Кытай бажы алюминий эритмесин куюу тарабынанкум куюужана кабык калыптарын куюу процесстери.
Жашыл кум термини калыптоо кумунда нымдуулуктун болушун билдирет жана көктүн бышырылбаганын же кургатылганын билдирет. Чийки кум казылып алынат, андан кийин ага дан өлчөмүн ырааттуу бөлүштүрүү үчүн кайра иштетилет. калыптоо үчүн кайра иштетилгенде, органикалык чопо бири-бири менен дандарды бириктирүү үчүн кошулат.
Көмүр чаңы (Деңиз көмүрү деп аталат) ысык металлдарды калыптарга куюганда кумдун кеңейиши учурунда куюу сапатын көзөмөлдөө үчүн кошулат. чайыр, целлюлоза жана кремний уну сыяктуу башка кошумчалар да колдонулат. Кошумча колдонулган металл куюлган көз каранды. Кум мюллордо же аралаштыргычта аралаштырылат, мында суу жана кошумчалар кум менен аралаштырылат.
Андан кийин кум калыпты жасоого колдонууга даяр. Формалоонун бир нече ыкмалары бар, бирок бардык ыкмалар куюла турган бөлүккө таасир калтыруу үчүн кумду үлгүгө каршы кысып же тыгыздашат. Үлгүлөр калыптын жарымынан же көк торттон бөлүнөт жана калып андан кийин бир бөлүгү көңдөй кылып жабылат. Калыптын түрлөрү автоматтык жогорку басымдагы жогорку ылдамдыктагы калыптарга, автоматтык матч пластинкасына, автоматтык бекем колбага калыпка (чоң калыптар үчүн колдонулат) жана титиреп кысуу калыпка кирет. Чоң калыптар да полго жасалып, кол менен чапталат. Бүгүнкү күндө калыптоо биринчи кезекте автоматтык түрдө жүргүзүлөт жана калыптар куюла турган калыптарды иштетүүчү жабдууларга коюлуп, куймалардын катууланышы жана муздашы үчүн. Калыпты иштетүүчү жабдуулардын конфигурацияларына индекстөө линиялары, илмек линиялары жана калыптын машина линиялары кирет. Металлды куюу куюу мешинин жардамы менен автоматтык түрдө аткарылышы мүмкүн же чептерде калыптарга ташылышы мүмкүн. Чөмүчтүн кубаттуулугу 100 фунттан бир нече тоннага чейин өзгөрүшү мүмкүн.
Формадагы металл катып, муздагандан кийин калып куюлган кумдан бөлүп турган чайкагычка төгүлөт. Шайкалоо процесси ар кандай жабдуулар менен аткарылышы мүмкүн. Андан кийин кастинг өчүрүлөт (жүргүч тутумунан бөлүнгөн). Жургуч системасы металлды куюу көңдөйүнө алуу үчүн колдонулат. Жөө күлүк системасы кайра пайдалануу үчүн кайра эритме бөлүмүнө жөнөтүлөт жана куюу процессине жөнөтүлөт. Кум экрандан өтүп, муздатылгандан кийин кайра колдонулат. Жаңы кум, ошондой эле кумдун берилген көлөмүнө куюлган металлдын санынын катышына жараша кошулат.
Куюп бүтүрүү, адатта, куюуга жабышып калган кумду тазалоо үчүн жардыруу менен башталат. Аяктоо аянты роботторду жана Vision системаларын колдонуу менен өтө автоматташтырылган болушу мүмкүн же бул жөнөкөй кол менен башкарылган кол системасы болушу мүмкүн. Кадимки бүтүрүү иштеринин түрлөрүнө дөңгөлөктөрдү майдалоо, кайыш майдалоо, прессти кесүү, араа кесүү, аба аркасын кесүү жана кол менен майдалоо кирет. Колдонулуучу ыкма металлдын куюлганына жана куюунун өлчөмүнө жараша болот.
Алюминийди жана анын эритмелерин жогорку басымда куюу, төмөнкү басымды куюу, гравитациялык куюу, кум куюу, инвестициялык куюу жана куюуга болот.жоголгон көбүк куюу. Адатта, алюминий эритмесин куюп азыраак салмагы бар, бирок татаал структуралык жана жакшы бети бар.
Кум куюу процесси аркылуу кандай алюминий эритмеси:
• Кытай стандарты боюнча куюлган алюминий эритмеси: ZL101, ZL102, ZL104
• USA Stardard тарабынан куюлган алюминий эритмеси: ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
• Башка жылдыздар тарабынан жасалган алюминий эритмеси: AC3A, AC4A, AC4C, G-AlSi7Mg, G-Al12
| Бирдиктүү | Алюминий бирикмеси | Катуулугу BHN | Эң жогорку чыңалуу күчү, МПа | Чыгымдуулугу, МПа | ийкемдүүлүк модулу, GPa | чарчоо күчү, МПа |
| A03550 | AA355.0 | 75-105 | 255 | 185 | 70.3 | 69,0 |
| A03600 | AA360.0 | 75,0 | 300 | 170 | 71,0 | 138,0 |
| A03800 | AA380.0 | 80,0 | 317 | 159 | 71,0 | 138,0 |
| A03830 | AA383.0 | 75,0 | 310 | 152 | / | 145,0 |
| A03840 | AA384.0 | 85,0 | 331 | 165 | / | 140,0 |
| A03900 | AA390.0 | 120,0 | 280 | 240 | 81.2 | 140,0 |
| A04130 | AA413.0 | 80,0 | 296 | 145 | 71,0 | 130,0 |
| A04430 | AA443.0 | 30-60 | 145 | 48.3 | 71,0 | / |
| A05180 | AA518.0 | 80,0 | 310 | 193 | 69,0 | 160,0 |
Алюминий эритмесин куюу өзгөчөлүктөрү:
• Куюу өндүрүмдүүлүгү болот куюуларына окшош, бирок дубалдын калыңдыгы жогорулаган сайын салыштырмалуу механикалык касиеттери кыйла төмөндөйт.
• Куймалардын дубалынын калыңдыгы өтө чоң болбошу керек, жана башка структуралык өзгөчөлүктөрү болот куюмаларга окшош.
• Жеңил, бирок татаал структуралык
• Алюминий куюмасынын бир килограммына куюуга кеткен чыгым темир жана болот куюмаларына караганда жогору.
• Эгерде куюу процесси менен өндүрүлгөн болсо, калыптын жана үлгүнүн баасы башка куюу процесстерине караганда алда канча жогору болмок. Ошондуктан, куюлуучу алюминий куюу көп талап кылынган куюу үчүн көбүрөөк ылайыктуу болмок.
| Түндүк Американын спецификациялары боюнча инвестициялык куюу алюминий эритмесинин типтүү химиялык курамы | ||||||||||||||
| Alloy Grade | Спецификация | Al | Cu | Si | Zn | Mg | Cr | Fe | Mn | Ti | Ag | Be | Ni | P |
| A356-T6 | AMS 4218 | Бал | 0.20 | 6. 5 - 7. 5 | 0.10 | 0,25-0,45 | - | 0.20 | 0.10 | 0.20 | - | -- | - | - |
| A 357 | AMS 4219 | Бал | 0.20 | 6. 5 - 7. 5 | 0.10 | 0.40-.70 | - | 0.20 | 0.10 | 0,04-0,20 | - | 0,04-0,07 | - | - |
| F 357 | AMS 4289 | Бал | 0.20 | 6.5-7.5 | 0.10 | 0.40-.70 | - | 0.10 | 0.10 | 0,04-0,20 | - | 0,002 | - | - |
| E 357 | AMS 4288 | Бал | - | 6.5-7.5 | 0.10 | 0,55-0,60 | - | 0.10 | 0.10 | 0,10-0,20 | - | 0,002 | - | - |
| A201 | AMS 4229 | Бал | 4,0-5,0 | 0,05 | - | 0,15-0,35 | - | 0.10 | 0,20-0,34 | 0,15-0,35 | 0,40-1,0 | - | - | - |
| C355 | AMS 4215 | Бал | 1,0-1,5 | 4.5-5.5 | 0.10 | 0,40-0,60 | - | 0.20 | 0,10макс | 0.20 | - | - | - | - |
| A206 | AMS 4235 | Бал | 4.2-5.0 | .05макс | 0,05 макс | 0,20-0,35 | - | 0,10ма | 0,20-0,50 | 0,15-0,30 | - | - | 0,5 макс | - |
| B206 | Бал | 4.2-5.0 | .05макс | 0,05 макс | 0,15-0,35 | - | 0,10макс | 0,20-0,50 | 0 1 0 | - | - | 0,5 макс | - | |
