Кум куюу өндүрүш процессинин кадамдары
1. Үлгүлөрдү жасоо
Чайыр же алюминий үлгүлөрү жашыл кум куюу жараяны үчүн зарыл болот. Үлгүлөрсүз куюу үчүн өндүрүш мүмкүн эмес. Кээде, жыгач үлгүлөрү аз сандагы өндүрүү үчүн колдонулушу мүмкүн, бирок массалык өндүрүш үчүн, чайыр же алюминий үлгүлөрү көбүрөөк ылайыктуу болот.
2. Формалоо процесси
жашыл кум калыптоо, адатта, кол калыптоо, калыптандыруу машина жана автоматтык калыптоо жабдууларды, анын ичинде үч ыкма менен жүргүзүлүшү мүмкүн. Кол менен калыптоо салттуу калыптоо ыкмасы болуп саналат, бирок ал дагы деле бар, анткени анын азыраак чыгымда чоң куюу мүмкүнчүлүгүнө ээ. Формалоочу машина ыкмасы жумушчу күчүн үнөмдөп, жакшыраак сапаттагы куймаларды чыгара алмак, бирок кум коробкаларынын көлөмү чектелүү болгондуктан, ал чоң куймаларды чыгара албайт.
3. Темирди эритүү жана куюу
Эритүү орто жыштыктагы электр индукциялык мештер аркылуу жүргүзүлүшү мүмкүн, бул салттуу мештерге салыштырмалуу сапатын жакшы жана туруктуу сактай алат.
4. Кум жардыруу жана майдалоо
Жашыл кум темир куймалары кум калыптарынан чыгарылгандан кийин, алар куюу бөлүктөрүнүн сыртындагы кумдарды жана оксиддерди алып салуу үчүн жардыруу же сүзүү үчүн кийинки кадамдарга өткөрүлөт. Андан кийин операторлор дарбаза баштарын, көтөргүчтөрдү, бөлүүчү сызыктарды жана курч жээктерин кесип, тазалап, майдалайт.
Эгерде чиймелер же акыркы колдонуучулар талап кылса, жылуулук менен дарылоо, тактык менен иштетүү жана жер үстүндөгү тазалоо сыяктуу андан ары кайра иштетүү улантылат.
Алюминийди жана анын эритмелерин жогорку басымда куюу, төмөнкү басымды куюу, гравитациялык куюу, кум куюу, инвестициялык куюу жана куюуга болот.жоголгон көбүк куюу. Адатта, алюминий эритмесин куюп азыраак салмагы бар, бирок татаал структуралык жана жакшы бети бар.
| Ар кандай стандарттардагы алюминий классы | |||||||||
| AISI | W-stoff | DIN | BS | SS | АФНОР | JIS | UNI | EN | ISO |
| A356 | 3.2371 | G-AlSi7Mg | LM25 | 4244 | A-S7G | AC4C | - | 42000 | AlSi7Mg |
| - | 3.2373 | G-AlSi9Mg | - | - | - | - | - | - | - |
| A360 | 3.2381 | G-AlSi10Mg | LM9 | 4253 | A-S10G | - | - | 43100 | AlSi10Mg |
| A413.2 | 3.2581 | G-AlSi12 | LM6 | 4261 | A-S12U | AC3A | - | 44100 | AlSi12 |
| A413.0 | 3.2582 | GD-AlSi12 | - | 4247 | - | - | - | - | - |
| A413.1 | 3.2583 | G-AlSi12(Cu) | LM20 | 4260 | A-S12 | - | - | 47000 | AlSi12(Cu) |
| - | 3.3561 | G-AlMg5 | LM5 | 4252 | A-SU12 | AC4A | - | 51300 | ALMg6 |
| - | 3.5101 | G-MgZn4SE1Zr1 | MAG5 | - | G-Z4TR | - | - | - | - |
| - | 3.5103 | MgSE3Zn2Zr1 | MAG6 | - | G-TR3Z2 | - | - | - | - |
| - | 3.5106 | G-MgAg3SE2Zr1 | MAG 12 | - | G-Ag22,5 | - | - | - | - |
| - | 3.5812 | G-MgAl8Zn1 | MAG1 | - | G-A9 | - | - | - | - |
| - | 3.5912 | G-MgAl9Zn1 | MAG7 | - | G-A9Z1 | - | - | - | - |
| 355.1 | - | G-AlSi5 | LM16 | - | AS4GU | - | - | 45300 | ALSi5Cu1 |
| A380 | - | G-AlSi8Cu3 | LM24 | 4250 | A-S9U3 | AC4B | - | 46500 | AlSi9Cu3(Fe)(Zn) |
| 319 | - | G-AlSi6Cu4 | LM21 | - | A-S5UZ | AC2A | - | 45000 | AlSi6Cu4 |
| 319.2 | - | G-AlSi6Cu4 | LM22 | - | A-S5U | AC2A | - | 45400 | AlSi5Cu3 |
Кум куюу процесси аркылуу кандай алюминий эритмеси:
• Кытай стандарты боюнча куюлган алюминий эритмеси: ZL101, ZL102, ZL104
• USA Stardard тарабынан куюлган алюминий эритмеси: ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
• Башка жылдыздар тарабынан жасалган алюминий эритмеси: AC3A, AC4A, AC4C, G-AlSi7Mg, G-Al12
| Бирдиктүү | Алюминий бирикмеси | Катуулугу BHN | Эң жогорку чыңалуу күчү, МПа | Чыгымдуулугу, МПа | ийкемдүүлүк модулу, GPa | чарчоо күчү, МПа |
| A03550 | AA355.0 | 75-105 | 255 | 185 | 70.3 | 69,0 |
| A03600 | AA360.0 | 75,0 | 300 | 170 | 71,0 | 138,0 |
| A03800 | AA380.0 | 80,0 | 317 | 159 | 71,0 | 138,0 |
| A03830 | AA383.0 | 75,0 | 310 | 152 | / | 145,0 |
| A03840 | AA384.0 | 85,0 | 331 | 165 | / | 140,0 |
| A03900 | AA390.0 | 120,0 | 280 | 240 | 81.2 | 140,0 |
| A04130 | AA413.0 | 80,0 | 296 | 145 | 71,0 | 130,0 |
| A04430 | AA443.0 | 30-60 | 145 | 48.3 | 71,0 | / |
| A05180 | AA518.0 | 80,0 | 310 | 193 | 69,0 | 160,0 |
Алюминий эритмесин куюу өзгөчөлүктөрү:
• Куюу өндүрүмдүүлүгү болот куюуларына окшош, бирок дубалдын калыңдыгы жогорулаган сайын салыштырмалуу механикалык касиеттери кыйла төмөндөйт.
• Куймалардын дубалынын калыңдыгы өтө чоң болбошу керек, жана башка структуралык өзгөчөлүктөрү болот куюмаларга окшош.
• Жеңил, бирок татаал структуралык
• Алюминий куюмасынын бир килограммына куюуга кеткен чыгым темир жана болот куюмаларына караганда жогору.
• Эгерде куюу процесси менен өндүрүлгөн болсо, калыптын жана үлгүнүн баасы башка куюу процесстерине караганда алда канча жогору болмок. Ошондуктан, куюлуучу алюминий куюу көп талап кылынган куюу үчүн көбүрөөк ылайыктуу болмок.
| Түндүк Американын спецификациялары боюнча инвестициялык куюу алюминий эритмесинин типтүү химиялык курамы | ||||||||||||||
| Alloy Grade | Спецификация | Al | Cu | Si | Zn | Mg | Cr | Fe | Mn | Ti | Ag | Be | Ni | P |
| A356-T6 | AMS 4218 | Бал | 0.20 | 6. 5 - 7. 5 | 0.10 | 0,25-0,45 | - | 0.20 | 0.10 | 0.20 | - | -- | - | - |
| A 357 | AMS 4219 | Бал | 0.20 | 6. 5 - 7. 5 | 0.10 | 0.40-.70 | - | 0.20 | 0.10 | 0,04-0,20 | - | 0,04-0,07 | - | - |
| F 357 | AMS 4289 | Бал | 0.20 | 6.5-7.5 | 0.10 | 0.40-.70 | - | 0.10 | 0.10 | 0,04-0,20 | - | 0,002 | - | - |
| E 357 | AMS 4288 | Бал | - | 6.5-7.5 | 0.10 | 0,55-0,60 | - | 0.10 | 0.10 | 0,10-0,20 | - | 0,002 | - | - |
| A201 | AMS 4229 | Бал | 4,0-5,0 | 0,05 | - | 0,15-0,35 | - | 0.10 | 0,20-0,34 | 0,15-0,35 | 0,40-1,0 | - | - | - |
| C355 | AMS 4215 | Бал | 1,0-1,5 | 4.5-5.5 | 0.10 | 0,40-0,60 | - | 0.20 | 0,10макс | 0.20 | - | - | - | - |
| A206 | AMS 4235 | Бал | 4.2-5.0 | .05макс | 0,05 макс | 0,20-0,35 | - | 0,10ма | 0,20-0,50 | 0,15-0,30 | - | - | 0,5 макс | - |
| B206 | Бал | 4.2-5.0 | .05макс | 0,05 макс | 0,15-0,35 | - | 0,10макс | 0,20-0,50 | 0 1 0 | - | - | 0,5 макс | - | |
