Куюлган легирленген болот v процесстик куюулар тарабынан жасалган куюу бөлүктөрүн билдиретвакуумдук куюу процессилегирленген болоттон жасалган материалдар менен.
Вакуумдук калыпка куюу, ошондой эле терс басым калыптоо ыкмасы деп аталат, вакуум мөөр калыптандыруу ыкмасы, же кыскача V процесси. Бул физикалык моделдөө ыкмасынын салыштырмалуу жаңы түрү. Терс басым калыптоо ыкмасы кургак жана бош кум бөлүкчөлөрүн бирге бекитүү үчүн көктүн ички жана сыртындагы басымдын айырмасын колдонот, белгилүү бир каалаган формадагы жана белгилүү бир күчкө ээ калыпты алуу.Чоюн болот химиялык курамы боюнча куюлган легирленген болот жана көмүртектүү болот, ошондой эле өзгөчөлүгү боюнча куюлган аспаптык болот, атайын куюлган болот, инженердик жана конструкциялык куюу жана легирленген болот болуп бөлүнөт. Куюу эритмелүү болотту куюлган аз эритмелүү болот (жалпы эритме элементтери 5%тен аз же барабар), куйма эритмелүү болот (жалпы эритме элементтери 5%тен 10%ке чейин) жана жогорку эритмелүү болот (жалпы эритме) болуп бөлүнөт. элементтер 10% көбүрөөк же барабар. Кийүүгө туруктуу эритме болоттон жасалган кум куюу - кум куюу процессинде жасалган куюу бөлүктөрү. RMC Foundry компаниясында, биз эскирүүгө туруктуу эритме болот үчүн колдоно турган кум куюу процесстеринин негизгилери болуп жашыл кум куюу, чайыр менен капталган кум куюу, бышырылбаган кум калыптарын куюу, жоголгон көбүк куюу, вакуумдук куюу жана инвестициялык куюу саналат. Жылуулук менен дарылоо, беттик тазалоо жана CNC иштетүү, ошондой эле чиймелериңизге жана талаптарга ылайык биздин фабрикада бар.
Вакуумдук куюу полиуретан чайырларынын ассортиментинде жогорку сапаттагы калыптардын чакан партияларын өндүрүүгө мүмкүндүк берет, алар инжектордук формага байланыштуу катуу инструменттердин жогорку чыгымдарынсыз инженердик пластмассалардын иштешин кайталайт. Процесс эки бөлүктөн турган суюк силикон резинасына мастер моделди капсулдоо аркылуу калыпты жасоо менен башталат. Андан кийин кандайдыр бир камтылган абаны алып салуу үчүн вакуум колдонулат, андан кийин ал меште айыктырылат. Мастер моделдер бир катар 3D басып чыгаруу технологияларынан, анын ичинде стереолитографиядан келип чыгышы мүмкүн. Силикон айыгып бүткөндөн кийин, калып бөлүнүү сызыгын түзүү үчүн ачылат, мастер модел алынып салынат, ал мастер моделди эң сонун кайталаган көк көңдөйүн калтырат. Бөлүктү жасоо үчүн калыптын сегменттери кайра бириктирилип, бекитилет, алдын ала ысытылат жана вакуумдук куюу системасынын камерасына жайгаштырылат. Эки же үч бөлүк чайыр таразага тартылат, керек болсо пигмент кошулат жана чайырдын бөлүктөрү вакуумдук куюу системасынын автоматтык аралаштыргычына жайгаштырылат. Бул учурда, вакуумдук куюу системасы чайыр компоненттерин аралаштыруу жана моделди вакуум куюу процессин өзүнө алат. Бул бүткөндөн кийин, кастинг айыгат. Айыктыргандан кийин көктүн сегменттерин бөлүп, бөлүгүн алып салууга болот. Болгону калганы үчүнкуюу бөлүктөрүнталапка ылайык кыркылып, бүткөрүлөт.
▶ Вакуумдук куюу материалдары:
•Carbon Steel: Төмөн көмүртектүү болот, орто көмүртектүү болот жана AISI 1020дан AISI 1060ка чейин жогорку көмүртектүү болот.
•Куюлган болот эритмелери: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... ж.б.
•Дат баспаган болот: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L жана башка дат баспас болоттон жасалган класс.
•Жез жана жез.
• Сурам боюнча башка материалдар жана стандарттар
▶ V Процесс куюу кубаттуулугу:
• Макс өлчөмү: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
• Салмагы: 0,5 кг - 100 кг
• Жылдык кубаттуулугу: 2000 тонна
• Толеранттуулуктар: Сурам боюнча.
▶ ТекшерүүV-Process Casting компоненттери:
• Спектрографиялык жана кол менен сандык анализ
• Металлографиялык анализ
• Brinell, Rockwell жана Vickers катуулугун текшерүү
• Механикалык менчикти талдоо
• Төмөн жана нормалдуу температуранын таасирин сыноо
• Тазалык текшерүү
• UT, MT жана RT инспекциясы
▶ Вакуумдук куюунун жол-жоболору:
• Үлгү жука пластмасса менен бекем капталган.
• Колба капталган үлгүнүн үстүнө жайгаштырылат жана байланышсыз кургак кум менен толтурулат.
• Андан кийин экинчи флак кумдун үстүнө коюлат жана вакуум кумду тартат, ошону менен үлгү бекем жана тартылышы мүмкүн. Калыптын эки жарымы да ушинтип жасалып, жыйналат.
• Куюу учурунда калып вакуумда калат, бирок куюлуучу көңдөй жок.
• Металл катып калганда, вакуум өчүрүлөт жана кум кулап, куюлган материалды бошотот.
• Вакуумдук калыптоо жогорку сапаттагы деталдарды жана өлчөмдүү тактык менен куюу чыгарат.
• Айрыкча чоң, салыштырмалуу жалпак куюу үчүн ылайыктуу.
▶ Пост-кастинг процесси
• Чачтарды тазалоо жана тазалоо
• Атылган жардыруу / кум менен тегиздөө
• Жылуулук менен дарылоо: нормалдаштыруу, өчүрүү, жылуулоо, карбюризация, азоттоо
• Surface дарылоо: Passivation, Andonizing, Electroplating, Hot Zinc Plating, Zinc Plating, Nickel Plating, жылтыратуу, Электро-жылтыратуу, Painting, GeoMet, Zintec.
•Механикалык иштетүү: Токарлык, Фрезерлөө, Токарлык, Бургулоо, Хондалоо, Майдалоо.
▶ Эмне үчүн V (вакуум) процессинин куюу компоненттери үчүн RMC тандадыңыз?
• Туташтыргычтар колдонулбагандыктан кумдун оңой алынышы
• Кум механикалык реконструкциялоону талап кылбайт.
• Жакшы аба өткөргүч, анткени суу жок, кум менен аралашат, ошондуктан аз куюу кемчиликтери.
• Чоң масштабдагы куюу үчүн көбүрөөк ылайыктуу
• Айрыкча ири куюулар үчүн үнөмдүү.
