Кытай OEM салт менен мом куюу куюу жоголгон жанаCNC иштетүү кызматыsлегирленген болоттон жоголгон мом куюу буюмдарын жана башкаларды камсыз кылуугаатайын жасалган металл куюу.
Чоюндун бышыктыгы салыштырмалуу жогору болгондо жана чоюнду колдонуу талаптарга жооп бере албаган учурда легирленген болотту колдонуу керек. Бирок чоюндан жасалган эритилген болоттун суюктугу чоюндукундай жакшы эмес, ошондуктан куюлуучу конструкциянын калыңдыгы өтө кичинекей жана формасы өтө татаал болбошу керек. Кремний мазмуну жогорку чегинде көзөмөлдөнгөндө, эритилген болоттун суюктугун жакшыртууга болот.
| Жоголгон мом куюу боюнча техникалык маалыматтарRMC Casting Foundry | |
| R&D | Программалык камсыздоо: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Иштеп чыгуу жана үлгүлөрдү алуу үчүн убакыт: 25тен 35 күнгө чейин | |
| Эритилген металл | Ферриттик Дат баспас болоттон жасалган, Мартенситтик Дат баспас болоттон жасалган, Аустениттик дат баспас болоттон, Жаан-чачында катуулануучу Дат баспас болоттон, Дуплекстүү Дат баспас болоттон |
| Көмүртек болот, эритме болот, аспап болот, ысыкка туруктуу болот, | |
| Никель-негиздик эритме, алюминий эритмеси, жез-негиздик эритме, кобальт-негиздик эритме | |
| Металл стандарты | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Shell Building үчүн материал | Silica Sol (чөккөн кремний диоксиди) |
| Суу айнек (натрий силикат) | |
| Кремний диоксидинин жана суу айнегинин аралашмалары | |
| Техникалык параметр | Даана Салмагы: 2 граммдан 200 килограммга чейин |
| Max Dimension: Диаметри же Узундугу үчүн 1000 мм | |
| Минималдуу дубалдын калыңдыгы: 1,5 мм | |
| Куюунун одонолугу: Ra 3.2-6.4, иштетүүнүн оройлугу: Ra 1.6 | |
| Куюуга толеранттуулук: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| Механикалык иштетүүгө сабырдуулук: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Ички ядро: керамикалык өзөк, мочевина өзөгү, сууда эрүүчү мом өзөгү | |
| Жылуулук менен дарылоо | Нормалдаштыруу, чыңдоо, өчүрүү, күйдүрүү, эритме, карбюризация. |
| Surface Treatment | Жылтыратуу, кум/жардыруу, цинк менен каптоо, никель менен каптоо, кычкылдануу менен тазалоо, фосфаттоо, порошок менен сырдоо, геормет, аноддоо |
| Dimension Testing | CMM, Vernier Caliper, Inside Caliper. Depth Gage, Height Gage, Go/No Go Gage, атайын арматуралар |
| Химиялык инспекция | Химиялык составдын анализи (20 химиялык элемент), Тазалык инспекциясы, рентген-радиографиялык текшерүү, көмүртек-күкүрт анализатору |
| Физикалык текшерүү | Динамикалык тең салмактуулук, статикалык тегиздөө, механикалык касиеттери (катуулугу, түшүү күчү, тартылуу күчү), узартуу |
| Өндүрүш кубаттуулугу | Айына 250 тоннадан ашык, жылына 3000 тоннадан ашык. |
▶ үчүн жеткиликтүү чийки затИнвестициялык кастинг, Жоголгон мом куюу процесси:
• Көмүртек болот: AISI 1020 - AISI 1060,
• Alloy Steel: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo ... ж.б.
• Дат баспас болоттон жасалган: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 жана башка дат баспас болоттон жасалган класс.
• Жез жана жез.
• Сурам боюнча башка материалдар жана стандарттар
▶ мүмкүнчүлүктөрүИнвестициялык куюу фабрикасы
• Макс өлчөмү: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
• Салмагы: 0,5 кг - 100 кг
• Жылдык кубаттуулугу: 2000 тонна
• Shell Building үчүн байланыш материалдар: Silica Sol, суу айнек жана алардын аралашмасы.
• Толеранттуулуктар: Сурам боюнча.
▶ Негизги өндүрүш процедурасы
• Үлгүлөр жана инструменттердин дизайны → Металл калыптарын жасоо → Момду инъекциялоо → Шламды чогултуу → Корпус куруу → Де-векс → Химиялык составды талдоо → Эрүү жана куюу → Тазалоо, майдалоо жана жардыруу → Ташуу үчүн кайра иштетүү же таңгактоо
▶ Жоголгон мом куймаларын текшерүү
• Спектрографиялык жана кол менен сандык анализ
• Металлографиялык анализ
• Brinell, Rockwell жана Vickers катуулугун текшерүү
• Механикалык менчикти талдоо
• Төмөн жана нормалдуу температуранын таасирин сыноо
• Тазалык текшерүү
• UT, MT жана RT инспекциясы
▶ Пост-кастинг процесси
• Чачтарды тазалоо жана тазалоо
• Атылган жардыруу / кум менен тегиздөө
• Жылуулук менен дарылоо: нормалдаштыруу, өчүрүү, жылуулоо, карбюризация, азоттоо
• Беттик тазалоо: пассивация, аноддоштуруу, электропластика, ысык цинк менен жабуу, цинк менен жабуу, никель менен жабуу, жылтыратуу, электро-жылтыруу, сырдоо, GeoMet, Zintec.
• Machining: Токарлык, фрезерлөө, токарь, бургулоо, Хондалоо, майдалоо.
▶ Эмне үчүн RMC тандадыңыз?Custom Lost Wax Casting Бөлүктөр?
• Толук чечим бир жеткирүүчүдөн ыңгайлаштырылган үлгү дизайнына чейин, даяр куюуга жана экинчи процесске чейин, анын ичинде кайра иштетүү, жылуулук менен иштетүү жана жер үстүндөгү тазалоо.
• Сиздин уникалдуу талабыңызга негизделген кесипкөй инженерлерибиздин баасын төмөндөтүү сунуштары.
• Прототип, сынап көрүү жана мүмкүн болгон техникалык жакшыртуу үчүн кыска мөөнөт.
• Бириктирилген материалдар: Silica Col, Water Glass жана алардын аралашмалары.
• Массалык заказдар үчүн чакан заказдар үчүн өндүрүш ийкемдүүлүгү.
• Күчтүү аутсорсинг өндүрүштүк мүмкүнчүлүктөрү.
▶ Жалпы коммерциялык шарттар
• Негизги иш процесси: Сурамжылоо жана цитата → Ырастоочу чоо-жай / Чыгымдарды төмөндөтүү боюнча сунуштар → Куралдарды иштеп чыгуу → Сынамык кастинг → Үлгүлөрдү бекитүү → Сыноо буйругу → Массалык өндүрүш → Үзгүлтүксүз заказ процесси
• Жеткирүү убактысы: Инструментти иштеп чыгуу үчүн болжолдуу 15-25 күн жана массалык өндүрүш үчүн болжолдуу 20 күн.
• Төлөм шарттары: Сүйлөшүү керек.
• Төлөм ыкмалары: T / T, L / C, West Union, Paypal.
