Вакуумдук куюу болот долбоору тиштүү корпусу жүк ташуучу вагондор үчүн россиялык рыноктордо CNC иштетүү жана атайын тигүү кызматтары. Куюлган легирленген болот v процесстик куюулар тарабынан жасалган куюу бөлүктөрүн билдиретвакуумдук куюу процессилегирленген болоттон жасалган материалдар менен.
Вакуумдук калыпка куюу, ошондой эле терс басым калыптоо ыкмасы деп аталат, вакуум мөөр калыптандыруу ыкмасы, же кыскача V процесси. Бул физикалык моделдөө ыкмасынын салыштырмалуу жаңы түрү. Терс басым калыптоо ыкмасы кургак жана бош кум бөлүкчөлөрүн бирге бекитүү үчүн көктүн ички жана сыртындагы басымдын айырмасын колдонот, белгилүү бир каалаган формадагы жана белгилүү бир күчкө ээ калыпты алуу.
Вакуумдук куюу процессинин артыкчылыктары
1) Вакуумдук куюулар жогорку өлчөмдүү тактыкка, так контурга жана жылмакай бетке ээ.
Модельдин үстү желим пленка менен жабылгандыктан, калыпты тартканда титирөөнүн жана тыкылдатуунун кереги жок. Соруу жана терс басым калыптоо кумду компакттуу кылат, ал эми кум калыптын катуулугу жогору жана бирдей. Эриген металлдын ысыгы астында көңдөй деформацияланышы оңой эмес. Мындан тышкары, терс басымдын болушу эриген металлды моделге толук толтурууга шарт түзөт. V жараянын куюу бетинин оройлугу Ra = 25 ~ 2,5μm жетиши мүмкүн. Куюулардын өлчөмдүү толеранттуулук деңгээли CT5 ~ CT7ге жетиши мүмкүн. Терс басымдуу куймалардын сырткы сапаты жакшы, ички сапаты ишенимдүү.
2) Калыпталуучу кумда байланыштыргычтар, суу жана кошумчалар жок, бул кумду иштетүүнү жөнөкөй кылат.
3) тазалоо үчүн жөнөкөйвакуумдук куюулар. Куюу процессинде азыраак зыяндуу газдар пайда болот.
4) Вакуумдук куюу өнөр жайдын кеңири чөйрөсүндө колдонулушу мүмкүн. Бул бир даана чакан партия өндүрүү үчүн, ошондой эле массалык өндүрүш үчүн колдонулушу мүмкүн, өзгөчө ири жана орто куюу жана жука дубалдуу куюп вакуумдук куюу үчүн көбүрөөк ылайыктуу болуп саналат.
| Жоголгон көбүк куюу vs вакуумдук кастинг | ||
| пункт | Lost Foam Casting | Вакуумдук кастинг |
| Ылайыктуу кастингдер | Мотор блогу, кыймылдаткычтын капкагы сыяктуу татаал көңдөйлүү чакан жана орто өлчөмдөгү куюулар | Чоюн каршы салмактары, куюлган болот октун корпустары сыяктуу көңдөйлөрү аз же жок орто жана чоң куюмалар |
| Үлгүлөр жана плиталар | Форма менен жасалган көбүк үлгүлөрү | Сорулуу кутучасы бар шаблон |
| Кум куту | Төмөнкү же беш тарабы түтүк | Төрт тарабы түтүк же соргуч түтүк менен |
| Пластик пленка | Үстүнкү капкагы пластикалык пленкалар менен жабылган | Кум коробкасынын эки жарымынын бардык тарабы пластикалык пленкалар менен жабылган |
| Каптоо материалдары | Калың каптоо менен суу негизделген боёк | Жука каптоо менен спирт негизиндеги боёк |
| Калыптоочу кум | Орой кургак кум | Майда кургак кум |
| Vibration Molding | 3 D Vibration | Вертикалдык же горизонталдык титирөө |
| Куюу | Терс төгүү | Терс төгүү |
| Кум процесси | Терс басымды бошотуп, кум түшүрүү үчүн кутуну которуп, андан кийин кум кайра колдонулат | Терс басымды бошотуңуз, андан кийин кургак кум экранга түшүп, кум кайра иштетилет |
▶ Вакуумдук куюу материалдары:
•Carbon Steel: Төмөн көмүртектүү болот, орто көмүртектүү болот жана AISI 1020дан AISI 1060ка чейин жогорку көмүртектүү болот.
•Куюлган болот эритмелери: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... ж.б.
•Дат баспаган болот: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L жана башка дат баспас болоттон жасалган класс.
•Жез жана жез.
• Сурам боюнча башка материалдар жана стандарттар
▶ V Процесс куюу кубаттуулугу:
• Макс өлчөмү: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
• Салмагы: 0,5 кг - 100 кг
• Жылдык кубаттуулугу: 2000 тонна
• Толеранттуулуктар: Сурам боюнча.
▶ ТекшерүүV-Process Casting компоненттери:
• Спектрографиялык жана кол менен сандык анализ
• Металлографиялык анализ
• Brinell, Rockwell жана Vickers катуулугун текшерүү
• Механикалык менчикти талдоо
• Төмөн жана нормалдуу температуранын таасирин сыноо
• Тазалык текшерүү
• UT, MT жана RT инспекциясы
▶ Вакуумдук куюунун жол-жоболору:
• Үлгү жука пластмасса менен бекем капталган.
• Колба капталган үлгүнүн үстүнө жайгаштырылат жана байланышсыз кургак кум менен толтурулат.
• Андан кийин экинчи флак кумдун үстүнө коюлат жана вакуум кумду тартат, ошону менен үлгү бекем жана тартылышы мүмкүн. Калыптын эки жарымы да ушинтип жасалып, жыйналат.
• Куюу учурунда калып вакуумда калат, бирок куюлуучу көңдөй жок.
• Металл катып калганда, вакуум өчүрүлөт жана кум кулап, куюлган материалды бошотот.
• Вакуумдук калыптоо жогорку сапаттагы деталдарды жана өлчөмдүү тактык менен куюу чыгарат.
• Айрыкча чоң, салыштырмалуу жалпак куюу үчүн ылайыктуу.
▶ Пост-кастинг процесси
• Чачтарды тазалоо жана тазалоо
• Атылган жардыруу / кум менен тегиздөө
• Жылуулук менен дарылоо: нормалдаштыруу, өчүрүү, жылуулоо, карбюризация, азоттоо
• Surface дарылоо: Passivation, Andonizing, Electroplating, Hot Zinc Plating, Zinc Plating, Nickel Plating, жылтыратуу, Электро-жылтыратуу, Painting, GeoMet, Zintec.
•Механикалык иштетүү: Токарлык, Фрезерлөө, Токарлык, Бургулоо, Хондалоо, Майдалоо.
▶ Эмне үчүн V (вакуум) процессинин куюу компоненттери үчүн RMC тандадыңыз?
• Туташтыргычтар колдонулбагандыктан кумдун оңой алынышы
• Кум механикалык реконструкциялоону талап кылбайт.
• Жакшы аба өткөргүч, анткени суу жок, кум менен аралашат, ошондуктан аз куюу кемчиликтери.
• Чоң масштабдагы куюу үчүн көбүрөөк ылайыктуу
• Айрыкча ири куюулар үчүн үнөмдүү.
