Чыгаруучу коллектор кыймылдаткыч цилиндринин блогуна туташып, ар бир цилиндрдин газдарын чогултуп, аны дивергенттүү түтүктөр менен чыгаруучу негизги түтүккө алып барат. Анын негизги талабы - газ чыгаруу каршылыгын азайтуу жана цилиндрлердин ортосундагы өз ара кийлигишүүнү болтурбоо. Чыгарылган газ өтө топтолгондо, цилиндрлердин ортосунда өз ара интерференция болот, башкача айтканда, цилиндр түгөнгөндө, ал башка баллондордон толук түгөнүлбөй калган газга тийет. Ошентип, газ чыгаруу каршылыгы жогорулайт, ошону менен кыймылдаткычтын кубаттуулугун азайтат. Бул маселени чечүү ар бир баллондун газдарын мүмкүн болушунча бөлүп, ар бир баллонго бир бутактан же эки баллонго бир бутактан жана газдардын өз ара таасирин азайтуу үчүн ар бир бутакты мүмкүн болушунча узун жана өз алдынча калыпка салуудан турат. ар кандай түтүктөрдө.
Чыгарып чыгаруучу коллектор кыймылдаткычтын кубаттуулугун, кыймылдаткычтын күйүүчү майын үнөмдөөнү, эмиссиянын стандарттарын, кыймылдаткычтын баасын, унаанын алдыңкы кабинасынын жана температура талаасынын дал келишин, ж.б. эске алышы керек. Азыркы учурда кыймылдаткычтарда көбүнчө колдонулган соргучтар чоюн коллекторлорго жана материалдар жагынан дат баспас болоттон жасалган коллекторлор. Өндүрүштүк процесстен, газ чыгаруучу коллектор куюу процесси менен, айрыкча тарабынан ишке ашырылатжоголгон мом куюуалардын татаал түзүлүшүнө байланыштуу.



Чыгаруучу коллекторлорго талаптар
1. Жакшы жогорку температурадагы кычкылданууга каршылык
Чыгаруучу коллектор узак убакыт бою жогорку температурадагы циклдик кезектешип иштейт. жогорку температура астында материалдын кычкылдануу каршылык түздөн-түз чыгаруу коллекторунун кызмат мөөнөтүн таасир этет. Кадимки чоюн, албетте, талаптарга жооп бере албайт жана материалдын жогорку температурадагы кычкылданууга туруктуулугун жакшыртуу үчүн материалга эритме элементтерин кошуу керек.
2. Туруктуу микроструктура
Бөлмө температурасынан жумушчу температурасына чейинки диапазондо материал фазалык өзгөрүүгө дуушар болбошу керек же фазалык өзгөрүүнү мүмкүн болушунча азайтуу керек. Анткени фазалык өзгөрүү көлөмдүн өзгөрүшүнө, ички стресске же деформацияга алып келет, бул буюмдун иштешине жана өмүрүнө таасир этет. Ошондуктан, матрицалык материал жакшыраак туруктуу феррит же аустенит структурасы болуп саналат. Жогорку температуралык шарттарда иштеген чоюн тетиктеринин бузулуу формасы негизинен жогорку температуралык шарттарда коррозия катары көрүнөт. Уюмдагы курамдык фазалар кычкылдангандан кийин (мисалы, графит көмүртек), оксиддин көлөмү баштапкы көлөмдөн чоңураак болуп, куюунун кайтарылгыс кеңейүүсүнө алып келет. Үч графит формасына салыштырганда, сфералык графит менен чоюн жогорку температурага эң жакшы каршылыкка ээ. Себеби, чоюндун катуулануу процессинде алдыңкы фаза катары үлүш графит өсөт. Эвтектикалык катуулануунун аягында ар бир эвтектикалык топтогу графит үзгүлтүксүз тармакталган үч өлчөмдүү форманы түзөт. Жогорку температурада кычкылтек металлга киргенде графит кычкылданат жана микроскопиялык канал пайда болуп, кычкылдануу процессин тездетет. Сфералык графит өзөктүү болгондо, ал белгилүү бир өлчөмдө жалгыз чоңоёт жана матрица менен курчалган. Ал обочолонгон шар катары бар. Графит шары кычкылдангандан кийин канал пайда болбойт, ошентип андан аркы кычкылданууну алсыратат. Ошондуктан, ийкемдүү темирдин жогорку температурадагы кычкылданууга каршылыгы графиттин башка түрлөрүнө караганда жакшыраак, ал эми кычкылданган тешиктер графиттин башка түрлөрүнө караганда чоюндун жогорку температуралык бекемдигине азыраак таасир этет. Вермикулярдык графит экөөнүн ортосунда.
3. Кичинекей жылуулук кеңейүү коэффициенти
Кичинекей термикалык кеңейүү коэффициенти жылуулук стрессти жана соргуч коллектордун жылуулук деформациясын азайтуу үчүн шарт түзөт жана буюмдун иштешин жана кызмат мөөнөтүн жакшыртууга шарт түзөт.
4. Мыкты жогорку температура күч
Ал жогорку температурада колдонулганда буюмдун керектүү күч талаптарына жооп бериши керек.
5. Жакшы процессти аткаруу жана арзан баада
Ысыкка чыдамдуу жана жогорку температурага чыдамдуу металл материалдардын көптөгөн түрлөрү бар, бирок газ чыгаруучу коллектордун татаал формасына байланыштуу, газ чыгаруучу коллекторду өндүрүү үчүн колдонулган материал процесстин жакшы көрсөткүчүнө ээ болушу керек жана анын баасы массалык муктаждыктарга жооп бериши керек. автомобиль өнөр жайында өндүрүш.
-
AISI 316 дат баспас болоттон жасалган Камлок инвестициялык ...
-
AISI 347 Дат баспас болоттон жасалган чыгаруу коллектору
-
Alloy Metal Lost Wax инвестициялык куюу
-
Эритме болот инвестициялык куюу
-
Инвестициялык куюу жана CNC аркылуу эритмеленген болот тиштери ...
-
Investment Casti тарабынан эритме болот куюу продукт ...