Жашыл кум куюу кургатууга муктаж эмес жана бентонитти бириктиргич катары алат. Жашыл кумдун негизги өзгөчөлүгү - ал белгилүү бир нымдуу күчкө ээ, ал эми кургатуу жана катуулануунун кереги жок. Күчү төмөн болсо да, ал жакшыраак артка тартылат жана солкулдап кетүүгө оңой; анын үстүнө,жашыл кум куюу процессижогорку калыптандыруу натыйжалуулугун, кыска өндүрүш циклин, төмөн материалдык наркынын бир нече артыкчылыктары бар жана агым өндүрүшүн уюштуруу үчүн жеңил болуп саналат. Бирок кум калып кургабагандыктан, куюу учурунда кум калыптын бетинде ным буулануусу жана миграциясы пайда болот, бул куюлган тешикчелердин, кум кошулмаларынын, томпок кумдун, жабышчаак кумдун жана башка куюудагы кемчиликтердин пайда болушуна шарт түзөт.
жашыл кум калыптоо артыкчылыктарын толук ойноо жана жакшыртуу максатындакуймалардын сапаты, ал туруктуу калыптандыруу кум аткарууну, компакттуу жана бирдиктүү кум калыптарды жана өндүрүш учурунда акылга сыярлык куюу жараянын сактоо үчүн зарыл. Ошондуктан, жашыл кум калыптоо технологиясын өнүктүрүү дайыма калыптандыруу машина жана калыптандыруу технологиясын өнүктүрүү менен тыгыз байланышта болгон.
Жакында, жашыл кум механикалаштырылган калыптандыруу кадимки машина калыптан жогорку тыгыздыктагы машина калыптоо үчүн иштелип чыккан. Калыптын вндурумдуулугу, кум калыптарынын компакттуулугу, куюулардын елчемдук тактыгы жогорулоону улантууда, ал эми куймалардын бетинин тегиздиги темендеп жатат.Жашыл кум формасында куюу процесси (боёк колдонулбаган учурда) бир нече жүз килограмм салмактагы темирди да чыгара алат.
Жашыл кум көбүнчө жаңы кумдан, эски кумдан, бентониттен, кошумчадан жана тийиштүү өлчөмдөгү суудан турат. Калыптоочу кумдун катышын формулировкалоодон мурун куюлган эритменин түрүнө, куюунун мүнөздөмөлөрүнө жана талаптарына, калыптоо ыкмасына жана процессине жана тазалоо ыкмасына ылайык иштөө диапазонун жана калыптоочу кумдун максаттуу маанисин аныктоо керек. . Андан кийин, ар кандай чийки заттын сортуна жана спецификациясына ылайык, кум иштетүү ыкмасы, жабдуулар, кум менен темир катышы жана ар кандай материалдардын күйүү жоготуу катышы кум катышын түзүү үчүн колдонулат. Калыптын кумунун техникалык көрсөткүчтөрүн жана пропорцияларын узак мөөнөттүү өндүрүштүк текшерүүдөн кийин гана аныктоого болот.
▶ Кол менен калыптанган кум куюунун мүмкүнчүлүктөрүGreen Sand FoundryRMC боюнча:
• Макс өлчөмү: 1500 мм × 1000 мм × 500 мм
• Салмагы: 0,5 кг - 500 кг
• Жылдык кубаттуулугу: 5000 тонна - 6000 тонна
• Толеранттуулуктар: Сурам боюнча же Стандарт
• Көк материалдар: Green Sand Casting, Shell Mold Sand Casting.
▶ Автоматтык калыптоо машиналары менен кум куюунун мүмкүнчүлүктөрү:
• Макс өлчөмү: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
• Салмагы: 0,5 кг - 500 кг
• Жылдык кубаттуулугу: 8 000 тонна - 10 000 тонна
• Толеранттуулуктар: Сурам боюнча.
• Көк материалдар: Green Sand Casting, Shell Mold Sand Casting.
▶ RMC кум куюу үчүн жеткиликтүү материалдар:
•Жез, Кызыл жез, коло же жездин негизиндеги башка металлдар:ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
•Боз чоюн:HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
•Уюлдук чоюн же нодулуу чоюн: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•Алюминий жана алардын эритмелери
• Башка материалдар сиздин уникалдуу талаптарыңызга ылайык же ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO жана GB стандарттарына ылайык
