Shell көктүн куюутерморегулятор чайыры менен аралаштырылган кумдун ысыган металл үлгүсүндөгү тактайча менен байланышуусуна жол берилип, паттемдин айланасында көктүн жука жана күчтүү кабыгы пайда болот. Андан кийин кабык оюмдан алынып, кол менен сүйрөлгөн нерселерди чогуу алып, керектүү резервдик материалдары бар колбада сактап, эриген металл калыпка куюлат.
Жалпысынан, чоподон толук кургак жана кургак жана майда кум (90 дон 140 ГФНге чейин) кумду даярдоо үчүн колдонулат. Тандалуучу дандын көлөмү, кастингге керектелүүчү бетинин бүтүшүнө жараша болот. Дандын өлчөмү өтө жакшы болгондуктан, ири өлчөмдөгү чайыр талап кылынат, бул көктүн кымбат болушуна алып келет.
Капуста калыптандырууда колдонулган синтетикалык чайырлар негизинен термореактивдүү чайырлар, алар жылуулук менен кайтарылгыс болуп катууланат. Эң көп колдонулган чайырлар - фенол формальдегид чайырлары. Кум менен айкалышканда, алардын күчү жана ысыкка туруштук берүүсү өтө жогору. Челектерди калыптандырууда колдонулган фенол чайырлары адатта эки баскычтуу болушат, башкача айтканда, чайыр ашыкча фенолго ээ жана термопластикалык материалдай таасир этет. Кум менен каптоо учурунда чайыр термореактивдүү мүнөздөмөлөрдү иштеп чыгуу үчүн болжол менен 14-16% пропорцияда гекса метилен тетрамин (гекса) сыяктуу катализатор менен бириктирилет. Булардын айыгуу температурасы болжол менен 150 С, ал эми талап кылынган убакыт 50-60 секундду түзмөк.
Shell көктүн кую процессинин артыкчылыктары
1. Челектерди калыпка куюу жалпысынан алганда, кум куюуга караганда кыйла так. Болот куюуга +0,25 мм жана +0 чыдамкайлыгын алууга болот. Кадимки жумуш шарттарында боз түстөгү чоюн куюулар үчүн 35 мм. Жакын толеранттуу раковинанын калыптары болгондо, аны белгилүү бир колдонуу үчүн +0.03тен +0.13 ммге чейин алууга болот.
2. Жылтырак бетин кабык куюларда алууга болот. Бул, биринчи кезекте, колдонулган кылдат дандын жардамы менен ишке ашат. Кадимки тегиздиктин диапазону 3төн 6 мирконго чейин.
3. Чектүү бурчтар, кум куюп караганда төмөн, кабык калыптарга талап кылынат. Долбоордук бурчтардын кыскарышы 50дөн 75% га чейин болушу мүмкүн, бул материалдык чыгымдарды жана андан кийинки иштетүү чыгымдарын кыйла үнөмдөйт.
4. Кээде, раковинаны калыпка салууда атайын өзөктөр жок кылынышы мүмкүн. Кум жогорку күчкө ээ болгондуктан, ички көңдөйлөр түздөн-түз кабыктын өзөктөрүнүн жардамы менен пайда боло тургандай кылып жасалгаланышы мүмкүн.
5. Ошондой эле, абада муздатуучу цилиндр баштарынын түрүнүн өтө жука бөлүктөрүн (0,25 ммге чейин), калыпка салуу үчүн колдонулган кумдун күчү жогору болгондуктан, раковинанын формасы менен оңой эле жасаса болот.
6. Кабыктын өткөрүмдүүлүгү жогору жана ошондуктан газ кошулмалары болбойт.
7. Кумду өтө аз өлчөмдө колдонуу керек.
8. Механикалаштырууга болот, анткени жөнөкөй иштетүү кабыктарды калыптандырууга байланыштуу.
Shell көктүн кую процессинин чектөөлөрү
1. Пирожкалар өтө кымбат жана ошондуктан ири өндүрүштө колдонулганда гана үнөмдүү болот. Кадимки колдонууда, эгерде талап кылынган өндүрүм 15000 даанадан жогору болсо, анда үлгүнүн баасы жогору болгондуктан, кум менен куюуга караганда үнөмдөө натыйжалуу болот.
2. Капуста калыптоо жолу менен алынган кастингдин көлөмү чектелген. Адатта, салмагы 200 кг чейинки кастингдерди жасоого болот, бирок азыраак көлөмдө 450кг салмакка чейин кастингдер жасалат.
3. Өтө татаал формаларды алуу мүмкүн эмес.
4. Металлдын ысытылган үлгүлөрү үчүн талап кылынган сыяктуу, раковинанын калыптарын иштетүү үчүн кыйла татаал жабдуулар талап кылынат.
Билдирүү убактысы: 25-2020-декабрь