Кремний диоксиди каптоосун тандоо бетинин тегиздигине жана өлчөмдүү тактыгына түздөн-түз таасир этетинвестициялык кастинг. Кремний диоксиди каптоолору жалпысынан кремнеземдин массалуу үлүшү 30% болгон кремний диоксиди түздөн-түз тандай алат. Каптоо процесси жөнөкөй жана операция ыңгайлуу. Ошол эле учурда, каптоо колдонуу менен өндүрүлгөн куюу көк кабыгы жогорку күчкө ээ, ошондой эле кабык даярдоо цикл да кыскартылышы мүмкүн.
Кремний диоксиди - кремний кислотасынын коллоиддик түзүлүшү менен типтүү суу негизиндеги байланыштыргыч. Бул полимердик коллоиддик эритме, анда жогорку дисперстүү кремнезем бөлүкчөлөрү сууда эрийт. Коллоиддик бөлүкчөлөр шар сымал жана диаметри 6-100 нм. Theинвестициялык кастинг процессикабыкты жасоо - бул гелдешүү процесси. Гелизацияга таасир этүүчү көптөгөн факторлор бар, негизинен электролит, рН, эритме концентрация жана температура. Коммерциялык кремний диоксидинин көптөгөн түрлөрү бар жана эң көп колдонулганы кремний диоксиди 30% болгон щелочтуу кремнезем. кремний диоксиди кабыгын даярдоо жараяны салыштырмалуу жөнөкөй. Ар бир процесс үч процесстен турат: каптоо, жылмалоо жана кургатуу. Ар бир процесс талап кылынган калыңдыктагы көп катмарлуу кабыкты алуу үчүн көп жолу кайталанат.
Кремний диоксиди өндүрүү үчүн жалпысынан эки ыкма бар: ион алмашуу жана эрүү. Ион алмашуу ыкмасы натрий иондорун жана башка аралашмаларды жок кылуу үчүн суюлтулган суу айнегин ион алмашууну билдирет. Андан кийин эритмени фильтрлейт, ысытат жана кремний диоксидин алуу үчүн белгилүү бир тыгыздыкка чейин концентрат кылат. Эритүү ыкмасы чийки зат катары өнөр жайлык таза кремнийди (кремнийдин массалык үлүшү ≥ 97%) колдонууну билдирет жана катализатордун таасири астында ысытуудан кийин түздөн-түз сууда эрийт. Андан кийин, эритме кремний диоксиди алуу үчүн чыпкаланат.
Инвестициялык куюу үчүн кремний оксидинин техникалык параметрлери | ||||||||
Жок. | Химиялык курамы (массалык үлүшү,%) | Физикалык касиеттери | Башкалар | |||||
SiO2 | Na2O | Тыгыздыгы (г/см3) | pH | Кинематикалык Илешкектүүлүк (мм2/с) | SiO2 бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү (нм) | Көрүнүш | Стационардык фаза | |
1 | 24 - 28 | ≤ 0,3 | 1.15 - 1.19 | 9,0 - 9,5 | ≤ 6 | 7 - 15 | таза же ачык жашыл түстө, таза эмес | ≥ 1 жыл |
2 | 29 - 31 | ≤ 0,5 | 1.20 - 1.22 | 9,0 - 10 | ≤ 8 | 9 - 20 | ≥ 1 жыл |
Кремний диоксидинин кабыгын жасоо процесси аркылуу алынган куюулардын беттик тегиздиги төмөн, өлчөмдүү тактыгы жана узун кабык жасоо цикли бар. Бул процесс жогорку температурадагы ысыкка чыдамдуу эритмелерди, ысыкка чыдамдуу болотторду, дат баспас болотторду, көмүртектүү болотторду, төмөн эритмелерди, алюминий эритмелерин жана жез эритмелерин куюуда кеңири колдонулат.
Кремний диоксидинин так жоголгон мом инвестициялык куюу процесси ар кандай металлдардан жана жогорку сапаттагы эритмелерден таза форманын компоненттерин кайталап өндүрүү үчүн ылайыктуу. Көбүнчө кичинекей куюу үчүн колдонулса да, бул процесс 500 кг чейин болоттон куюу жана 50 кг чейин алюминий куюу менен учактын эшиктин толук рамаларын өндүрүү үчүн колдонулган. Калып куюу же кум куюу сыяктуу башка куюу процесстерине салыштырмалуу, бул кымбат процесс болушу мүмкүн. Бирок, инвестициялык куюунун жардамы менен өндүрүлүшү мүмкүн болгон компоненттер татаал контурларды камтышы мүмкүн жана көпчүлүк учурларда компоненттер таза формага жакын куюлгандыктан, куюлгандан кийин кайра иштетүүнү аз же такыр талап кылбайт.
Инвестициялык куюу процессинин мом каптоосунун негизги компоненттери болуп төмөнкүлөр саналат:
Беттик катмар кремний диоксиди клей. Ал үстүнкү катмардын бекемдигин камсыздай алат жана үстүнкү катмар жарака кетпеши үчүн;
Отко чыдамдуу. Бул көбүнчө жогорку тазалыктагы цирконий порошок, каптоо жетиштүү отко чыдамдуулугун жана эриген металл менен химиялык реакцияга кирбеши үчүн.
Майлоочу май. Бул беттик активдүү зат. Кремний диоксиди каптоосу сууга негизделген каптоо болгондуктан, аны менен мом көктүн ортосундагы нымдуулук начар, каптоо жана илгич таасири жакшы эмес. Ошондуктан, бул жабууну жана илип иштөөсүн жакшыртуу үчүн нымдоочу агент кошуу керек.
Көбүктү кетирүүчү. Бул ошондой эле нымдоочу агенттеги аба көбүкчөлөрүн жок кылуу максатын көздөгөн беттик активдүү зат.
Данды тазалоочу. Ал куймалардын дан тактылышын камсыз кыла алат жана куюлган буюмдардын механикалык касиеттерин жакшыртат.
Башка тиркемелер:токтотуучу агент, кургатуу индикатору, туруктуу бөлүп чыгаруучу агент, жана башкалар.
Кремний диоксиди каптоодогу ар бир компоненттин пропорциясын туура тандоо каптаманын сапатын камсыз кылуунун ачкычы болуп саналат. каптоо эки негизги компоненттери отко чыдамдуу жана байланыштыруучу болуп саналат. Экөөнүн ортосундагы катыш каптаманын порошок-суюктук катышы. Боёктун порошок-суюктук катышы боёктун жана кабыкчанын иштешине чоң таасирин тийгизет, ал акырында куюунун сапатына таасирин тийгизет. Эгерде каптаманын порошок-суюктук катышы өтө төмөн болсо, анда жабын жетишерлик тыгыз болбойт жана өтө көп боштуктар пайда болот, бул куюлган беттин орой болушуна алып келет. Мындан тышкары, өтө төмөн порошок-суюктук катышы да каптаманын жарака тенденциясын жогорулатат, ал эми кабык күчү төмөн болот, бул акыры куюу учурунда эриген металлдын агып кетишине алып келет. Экинчи жагынан, порошок менен суюктуктун катышы өтө жогору болсо, жабын өтө калың жана суюктук начар болуп, бирдей калыңдыктагы жана ылайыктуу калыңдыктагы жабынды алууну кыйындатат.
Каптоо даярдоо кабыктын сапатын камсыз кылуунун маанилүү бөлүгү болуп саналат. Каптаманы түзүүдө компоненттер бир тектүү дисперстүү жана толук аралашып, бири-бири менен нымдуу болушу керек. Боёкту түзүү үчүн колдонулган жабдуулар, кошумчалардын саны жана аралаштыруу убактысы боёктун сапатына таасирин тийгизет. Биздин инвестициялык куюу цехибиз үзгүлтүксүз аралаштыргычтарды колдонот. Каптаманын бардык компоненттери жаңыдан кошулган чийки зат болгондон кийин жабуунун сапатын камсыз кылуу үчүн каптоо жетиштүү убакытка чейин аралаштыруу керек.
Кремний диоксиди каптоосунун касиеттерин көзөмөлдөө сапатты көзөмөлдөөнүн маанилүү кадамы болуп саналат. Боёктун илешкектүүлүгү, тыгыздыгы, айлана-чөйрөнүн температурасы жана башкалар күнүнө үч жолудан кем эмес өлчөнүп, каалаган убакта белгиленген диапазондо контролдонууга тийиш.
Посттун убактысы: 25-июль-2022