Мартенситтик дат баспас болот микроструктурасы негизинен мартенситтен турган дат баспас болоттун бир түрүн билдирет. Мартенситтүү дат баспас болоттун хромунун курамы 12% - 18% диапазонунда, анын негизги легирлөөчү элементтери темир, хром, никель жана көмүртек болуп саналат.
Мартенситтик дат баспас болоттон жасалган жылуулук менен дарылоо аркылуу механикалык касиеттерин жөндөй алат жана катуулануучу дат баспас болоттун бир түрү болуп саналат. Мартенситтүү дат баспас болотту ар кандай химиялык курамы боюнча мартенситтүү хром болот жана мартенситтүү хром-никель болот деп бөлүүгө болот.
Мартенситтик дат баспас болоттон жасалган тез көрүнүштөр | |
| Категория | Дат баспаган болот |
| Аныктама | Мартенситтик структурасы менен катуулануучу дат баспас болоттун бир түрү |
| Жылуулук менен дарылоо | Жылуулоо, өчүрүү, чыӊдоо |
| Эритме элементтери | Cr, Ni, C, Mo, V |
| Ширетүү | Байкуш |
| Магниттик | Орто |
| Микроструктура | Негизинен мартенситтик |
| Типтүү баа | Cr13, 2Cr13, 3Cr13 |
| Тиркемелер | Буу турбинасы, идиш-аяк, хирургиялык аспаптар, аэрокосмостук, деңиз өнөр жайы |
Мартенситтик дат баспас болот микроструктурасы негизинен мартенситтен турган дат баспас болоттун бир түрүн билдирет. Мартенситтүү дат баспас болоттун хромунун курамы 12% - 18% диапазонунда, анын негизги легирлөөчү элементтери темир, хром, никель жана көмүртек болуп саналат.
Мартенситтик дат баспас болоттон жасалган жылуулук менен дарылоо аркылуу механикалык касиеттерин жөндөй алат жана катуулануучу дат баспас болоттун бир түрү болуп саналат. Мартенситтүү дат баспас болотту ар кандай химиялык курамы боюнча мартенситтүү хром болот жана мартенситтүү хром-никель болот деп бөлүүгө болот.
1. Мартенситтүү хром болот
Хромдон тышкары, мартенситтүү хром болотунда көмүртектин белгилүү бир өлчөмү да бар. Хром мазмуну болоттун коррозияга туруктуулугун аныктайт. Көмүртектин мазмуну канчалык жогору болсо, ошончолук күч, катуулук жана эскирүүгө туруштук берет. Бул түрдөгү болоттун нормалдуу түзүлүшү мартенсит, ал эми кээ бирлеринде аз өлчөмдө аустенит, феррит же перлит бар. Ал негизинен жогорку бекемдикти жана катуулукту талап кылган, бирок коррозияга туруктуулукту талап кылбаган тетиктерди, тетиктерди, шаймандарды, бычактарды ж.б. өндүрүү үчүн колдонулат. Болоттун типтүү сорттору 2Crl3, 4Crl3, 9Crl8 ж.б.
2. Мартенситтүү хром-никель болот
Мартенситтүү хром-никель болоттун курамына мартенситтүү жаан-чачындуу дат баспас болоттон, жарым-аустениттик жаан-чачында катуулануучу дат баспас болоттон жана мараждык дат баспас болоттон жасалган ж.б.у.с. Мындай болоттун курамында көмүртек аз (0,10% кем) жана никель бар. Кээ бир сорттор молибден жана жез сыяктуу жогорку элементтерди камтыйт. Ошондуктан, болоттун бул түрү жогорку күчкө ээ, ошол эле учурда бекемдикти жана катуулукту, ошондой эле коррозияга туруктуулукту айкалыштырат. Мартенситтүү хром болоттон караганда аткаруучулук, ширетүү ж.б. Crl7Ni2 эң көп колдонулган аз никельдүү мартенситтик дат баспас болот.
Мартенситжаан-чачын катуулануучу дат баспасболот, адатта, ошондой эле Al, Ti, Cu жана башка элементтерди камтыйт. Ал Ni3A1, Ni3Ti жана башка дисперсиялык бекемдөө фазаларын болоттун бекемдигин мындан ары жакшыртуу үчүн жаан-чачындын катуулануусу аркылуу мартенсит матрицасына түшүрөт. Жарым аустениттик (же жарым-мартенситтик) дат баспас болотту катуулатуучу дат баспас болот, анткени өчүрүлгөн абал дагы эле аустенит, ошондуктан өчүрүлгөн абалды дагы эле муздак иштетип, андан кийин аралык дарылоо, картаюу менен дарылоо жана башка процесстер менен бекемдөөгө болот. Ушундай жол менен, дат баспас болоттон жасалган мартенситтик жаан-чачындагы аустенит өчүрүлгөндөн кийин түздөн-түз мартенситке айланышы мүмкүн, бул кийинки иштетүүдө жана калыптандырууда кыйынчылыктын кемчилигине алып келет. Көбүнчө колдонулган болот класстары 0Crl7Ni7AI, 0Crl5Ni7M02A1 жана башкалар. Болоттун бул түрү салыштырмалуу жогорку күчкө ээ, жалпысынан 1200-1400 МПа жетет жана көбүнчө коррозияга туруктуулукту талап кылбаган, бирок жогорку күчтү талап кылган конструкциялык бөлүктөрдү жасоо үчүн колдонулат.
Мартенситтүү дат баспас болоттон жасалган жылуулук менен дарылоо көбүнчө өчүрүү жана жумшартуу болуп саналат. Адатта, 950-1050 ℃ температурада май же абада муздатуу үчүн тандашат. Андан кийин 650-750°С температурада. Жалпысынан алганда, өчүрүлгөн структуранын стрессинен куюлган жаракаларды болтурбоо үчүн аны өчүргөндөн кийин дароо чыңдоо керек.
Никелден, молибденден, кремнийден жана башка легирлөөчү элементтерден турган жогорку бекемдиктеги аз көмүртектүү мартенситтүү дат баспас болоттон жасалган куюмалар жакшы комплекстүү механикалык касиеттерге, ширетүүчү касиеттерге жана нормалдаштырылгандан жана чымыркангандан кийин эскирүүгө туруктуулукка ээ. Мындай куймалар интегралдык куюу жана куюу + ири гидротурбиналардын ширетүүчү дөңгөлөктөрүндө кеңири колдонулат. Бул учурда, адатта тандалып алынган жылуулук менен дарылоо спецификациясы 950 - 1050 ℃ жана 600 -670 ℃ температурада нормалдаштырат.
Посттун убактысы: 17-август-2021