Жоголгон мом кастинг деп аталган инвестициялык кастинг же так кастинг, мом үлгүлөрүнүн көчүрмөсүн колдонуп, торго жакын формадагы детальдарды так куюу ыкмасы. Инвестициялык куюу же жоголгон мом куюу - бул, адатта, керамикалык калып жасоо үчүн керамикалык кабык менен курчалган мом үлгүсүн колдонуучу металл калыптандыруу процесси. Кабык кургаганда мом эрийт, ал эми калып гана калат. Андан кийин эритилген металлды керамикалык калыпка куюу менен куюу компоненти түзүлөт.
The инвестицияларды так кастингар кандай металлдардан жана жогорку натыйжалуу эритмелерден таза форма компоненттерин кайталап өндүрүү үчүн ылайыктуу. Көбүнчө чакан куюлар үчүн колдонулгандыгына карабастан, биздин инвестициялык куючу цехте бул процесс учактын эшик кашектерин толук өндүрүү үчүн колдонулган,легирленген болот куюу500 кг чейин жана алюминийден 50 кгга чейин куюу. Кун куюу же кум куюу сыяктуу башка куюу процесстерине салыштырмалуу, бул кымбат процесс болушу мүмкүн. Бирок, инвестициялык кастингдин жардамы менен өндүрүлө турган компоненттер татаал контурларды камтышы мүмкүн, жана көпчүлүк учурда компоненттер таза формага жакын куюлгандыктан, бир жолу куюп бүткөндөн кийин, аны аз иштеп чыгуу талап кылынат.
▶ Инвестициялык кастинг компоненттеринин артыкчылыктары:
• Мыкты жана жылмакай бетинин сырты
• Өлчөмдүү толеранттуулук.
• Дизайн ийкемдүүлүгү менен татаал жана татаал формалар
• Жука дубалдарды куюу мүмкүнчүлүгү, ошондуктан жеңил куюучу компонент
• Чийилген металлдарды жана эритмелерди (кара жана түстүү) кеңири тандоо
• Калыптардын долбоорунда чийме талап кылынбайт.
• Экинчи жолу иштетүүгө болгон муктаждыкты азайтуу.
• Аз материалдык калдыктар.
Custom Эмне үчүн Custom Lost Wax Casting тетиктери үчүн RMC тандайсыз?
• Бирдиктүү жабдуучудан баштап, ылайыкташтырылган үлгүлөрдүн дизайнына чейинки толук чечим, анын ичинде CNC иштетүү, термикалык иштетүү жана жер үстүн иштетүү, анын ичинде даяр куюу жана экинчи процесс.
• Сиздин уникалдуу талабыңыздын негизинде биздин кесипкөй инженерлердин чыгымдарын азайтуу боюнча сунуштар.
• Прототип, сынамык кастинг жана мүмкүн болгон техникалык өркүндөтүү үчүн кыска убакыт.
• Байланышкан материалдар: Кремний кремнийи, Суу айнеги жана алардын аралашмалары.
• Массалык буйрутмаларга чакан буйрутмалар үчүн Өндүрүш ийкемдүүлүгү.
• Өндүрүштүк мүмкүнчүлүктөрдү аутсорсинг менен камсыздоо.
▶ Жалпы коммерциялык шарттар
• Негизги иш процесси: Сурап-билүү жана квота → Деталдарды тастыктоо / Чыгымдарды төмөндөтүү боюнча сунуштар → Куралдарды иштеп чыгуу → Сынамык кастинг → Үлгүлөрдү бекитүү → Сыноо тартиби → Массалык өндүрүш → Тапшырыктарды үзгүлтүксүз жүргүзүү
• Иштөө убактысы: Инструменттерди иштеп чыгууга болжол менен 15-25 күн, ал эми массалык өндүрүшкө болжол менен 20 күн.
• Төлөө шарттары: Сүйлөшүүлөр жүргүзүлөт.
• Төлөө ыкмалары: T / T, L / C, West Union, Paypal.
| RMCдеги инвестициялык кастинг процесси үчүн материалдар | |||
| Категория | China Grade | US Class | Германия классы |
| Carbon Steel | ZG15, ZG20, ZG25, ZG35, ZG45, ZG55, Q235, Q345, Q420 | 1008, 1015, 1018, 1020, 1025, 1030, 1035, 1040, 1045, 1050, 1060, 1070, WC6, WCC, WCB, WCA, LCB |
1.0570, 1.0558, 1.1191, 1.0619, 1.0446, GS38, GS45, GS52, GS60, 1.0601, C20, C25, C30, C45 |
| Аз эритилген болот | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V |
1117, 4130, 4140, 4340, 6150, 5140, WC6, LCB, Gr.13Q, 8620, 8625, 8630, 8640, H13 | GS20Mn5, GS15CrNi6, GS16MnCr5, GS25CrMo4V, GS42CrMo4, S50CrV4, 34CrNiMo6, 50CrMo4, G-X35CrMo17, 1.1131, 1.0037, 1.0122, 1.2162, 1.2542, 1.6511, 1.6523, 1.6580, 1.7131, 1.7132, 1.7218, 1.7225, 1.7227, 1.7228, 1.7231, ST73, 1.7321 |
| Ferritic дат баспас болот | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Мартенсит Дат баспас болот | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| Austenitic дат баспаган болот | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 |
302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
| Дат баспас болоттон жасалган жаан-чачын | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
| Жогорку Mn болот | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| Дуплекс Дат баспас болот | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 |
1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
| Tool Steel | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Жылуулукка чыдамдуу болот | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo |
309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
| Никель негизиндеги эритме | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX (66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 |
2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
| Алюминий Alloy |
ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Жез эритмеси | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 |
C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Кобальт-эритмеси | UMC50, 670, 31-класс | 2.4778 | |
