OEM бажы жана CNC иштетүү кызматтары менен Кытайдан келген Gray Iron Iron Casting Company.
Чоюн - бул темир-көмүртектүү чоюн эритмеси, башка элементтери бар, ал чоюн, эрек жана башка кошумчаларды эритүү жолу менен жасалат. Болоттон жана чоюн болоттон айырмалоо үчүн, чоюн көмүртектин курамындагы куйма эритме катары аныкталат (мин 2,03%), эвтектикалык трансформация менен al нал фазасынын солидитациялашын камсыз кылат.
Химиялык өзгөчөлүктөрүнө жараша, чоюн эритилбеген же легирленген болушу мүмкүн. Легирленген темирлердин диапазону бир кыйла кеңирээк жана алардын курамында кремний жана марганец сыяктуу жалпы компоненттердин көлөмү көбүрөөк, же никель, хром, алюминий, молибден, вольфрам, жез, ванна-диум, титан жана плюс сыяктуу өзгөчө кошумчалар бар башкалар. Жалпылап айтканда, темирди боз темир, эки нукура темир (түйүндүү темир), ак чоюн, тыгыздалган графит темири жана ийилүүчү чоюн деп бөлсө болот.
Пескольна куюу үчүн жеткиликтүү чийки зат
• Боз темир: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Ийкемдүү темир: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Алюминий жана алардын эритмелери
• Сурам боюнча башка материалдар жана стандарттар
Кол менен куюлган Кум куюунун мүмкүнчүлүктөрү:
• Макс Өлчөмү: 1500 мм × 1000 мм × 500 мм
• Салмагы: 0,5 кг - 500 кг
• Жылдык кубаттуулугу: 5000 тонна - 6000 тонна
• Толеранттуулук: Сурам боюнча.
Автоматтык калыпташтыруу машиналары менен кум куюунун мүмкүнчүлүктөрү:
• Макс Өлчөмү: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
• Салмагы: 0,5 кг - 500 кг
• Жылдык кубаттуулугу: 8000 тонна - 10000 тонна
• Толеранттуулук: Сурам боюнча.
Негизги өндүрүш тартиби
Калыптар жана шаймандарды жасалгалоо → Калыптарды жасоо → Калыптоо процесси → Химиялык курамды анализдөө → Эритүү жана куюу → Тазалоо, майдалоо жана атып жардыруу → Жөнөтүү үчүн кийинки иштетүү же таңгактоо
Пескольная куюуну текшерүү мүмкүнчүлүктөрү
• Спектрографиялык жана кол менен сандык анализ
• Металлографиялык анализ
• Бринелл, Рокуэлл жана Викерс катуулугун текшерүү
• Механикалык касиеттерди талдоо
• Төмөнкү жана кадимки температуранын таасирин текшерүү
• Тазалыкты текшерүү
• UT, MT жана RT текшерүүсү
Кастингден кийинки процесс
• Чучукту тазалоо
• Ок атуу / кум тазалоо
• Жылуулук менен иштөө: Нормалдаштыруу, Сууну өчүрүү, Чыңдоо, Карбюризация, Нитриддөө
• Беттик тазалоо: пассивдештирүү, андонизациялоо, электр жалатуу, ысык цинк менен каптоо, цинк менен каптоо, никель менен каптоо, жалтыратуу, электро-полировка, сүрөт, GeoMet, Zintec
• Иштетүү: токардык, фрезердик, решеткалоочу, бургулоочу, фрезердик, майдалоочу,
Жалпы коммерциялык шарттар
• Негизги иш агымы: Сурап-билүү жана квота алуу → Чоо-жайын тастыктоо / Чыгымдарды төмөндөтүү боюнча сунуштар → Куралдарды иштеп чыгуу → Сынамык кастинг → Үлгүлөрдү бекитүү → Сыноо тартиби → Массалык өндүрүш → Тапшырыктарды үзгүлтүксүз жүргүзүү
• Коргошун убактысы: Аспаптарды иштеп чыгуу үчүн болжол менен 15-25 күн жана массалык өндүрүш үчүн болжол менен 20 күн.
• Төлөө шарттары: Сүйлөшүүлөр жүргүзүлөт.
• Төлөө ыкмалары: T / T, L / C, West Union, Paypal.
