1- Shell Mold Casting деген эмне?
Калыпка куюуошондой эле алдын ала капталган чайыр кум куюу, ысык кабык калыптандыруу куюу же негизги куюу деп аталат. Негизги калыптоо материалы жашыл кум жана фуран чайыр кумга караганда кымбатыраак, алдын ала капталган фенолдук чайыр кум болуп саналат. Анын үстүнө бул кумду кайра иштетүүгө болбойт. Ошондуктан,кабыктарды калыпка салуукум куюуга караганда кымбатыраак. Бирок, жашыл кум куюу менен салыштырганда, кабык калыптандыруу куюу, мисалы, жогорку өлчөмдүү сабырдуулук, жакшы бетинин сапаты жана аз куюу кемчиликтери сыяктуу көптөгөн артыкчылыктарга ээ. Капкактарды калыптандыруу процесси өзгөчө оор формадагы, басымдуу идиштердеги, салмакка сезгичтүү жана үстүнкү беттик жасалгаларды талап кылган куюуларды өндүрүү үчүн өзгөчө ылайыктуу.
2- Shell калыпын куюунун этаптары кандай?
✔ Металлдан үлгүлөрдү жасоо. Алдын ала капталган чайыр кум үлгүлөрүндө жылытышы керек, ошондуктан металл үлгүлөрү кабык калыптандыруу куюу үчүн зарыл болгон курал болуп саналат.
✔ Алдын ала капталган кум калыптарын жасоо. калыптоо машинага металл үлгүлөрүн орноткондон кийин, алдын ала капталган чайыр кум үлгүлөрдү атып болот, жана жылытуу кийин, чайыр каптоо эрийт, андан кийин кум калыптар катуу кум кабыгы жана өзөк болуп калат.
✔ Куйма металлды эритүү. Индукциялык мештерди колдонуу менен материалдар суюктукка эритип, андан кийин суюк темирдин химиялык курамын керектүү санга жана пайызга дал келүү үчүн талдоо керек.
✔ Металл куюу. Эриген темир талаптарга жооп бергенден кийин, алар кабык калыптарга куюлат. Куюу конструкциясынын ар кандай белгилеринин негизинде кабык калыптары жашыл кумга көмүлөт же катмарлар менен тизилет.
✔ Жардыруу, майдалоо жана тазалоо. Куйма муздатылгандан жана катуулангандан кийин көтөргүчтөрдү, дарбазаларды же кошумча темирди кесип алып салуу керек. Андан кийин темир куймаларды кум сепкич жабдуулар же жардыргыч машиналар менен тазалашат. Дарбаза башын майдалап, сызыктарды бөлгөндөн кийин, бүттүкуюу бөлүктөрүнкерек болсо, андан аркы процесстерди күтүп келмек.
3- Шелл калыптын куюунун кандай артыкчылыктары бар?
✔ Калыпка куюлган куюулар көбүнчө өлчөмдүүрөөк караганда таккум куюу.
✔ Даяр куймалардын жылмакай бетине кабык куюу аркылуу алууга болот.
✔ Калып куюу үчүн кум куюуга караганда төмөн бурчтар талап кылынат.
✔ Кабактын өткөргүчтүгү жогору, ошондуктан газ кошулмалары азыраак же таптакыр болбойт.
✔ Калыпты куюу процесси өтө аз өлчөмдө кумду талап кылат.
✔ Механизациялоо оңой эле мүмкүн, анткени кабыктарды калыптандырууда жөнөкөй иштетүү.
4- Кайсы металлдарды жана эритмелерди Shell Ford Casting Process менен куюуга болотRMC Shell Mold Foundry?
•Боз чоюн: GG15, GG20, GG25, GG30, GG35.
•Чоюн: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80.
• Көмүртектүү болот: AISI 1020дан AISI 1060ка чейин төмөн көмүртектүү болот, орто көмүртектүү болот жана жогорку көмүртектүү болот.
• Болот эритмелери: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo... ж.б.
• Дат баспас болоттон куюлган: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L жана башка дат баспас болоттон жасалган класс.
• Куюлган алюминий эритмелери.
• Жез жана жез.
• Сурам боюнча башка материалдар жана стандарттар
5- Shell калыптын куюу процесси кандай кастинг толеранттуулугуна жетиши мүмкүн?
Кум куюу үчүн куюу толеранттуулугунда айтылгандай, кабык калыптары куюлган кум куюуга караганда алда канча жогору тактыкка жана катуу сабырдуулукка ээ. Төмөндө биз кабык калыптарын куюу жана бышырылбаган фуран чайыр кум куюу аркылуу жетише алган жалпы толеранттуулук даражасы болуп саналат:
✔ Shell Mold Casting же Furan чайыр кум куюу боюнча DCT классы: CTG8 ~ CTG12
✔ GCT классы Shell Mold Casting же Furan чайыр кум куюу боюнча: CTG4 ~ CTG7