1- Shell көктүн куюусу деген эмне?
Shell калыпка куюп, ошондой эле алдын-ала капталган чайыр куму куюу, ысык кабыгы калыпка куюу же өзөк куюу деп аталат. Негизги калыптоо материалы - алдын ала капталган фенол чайыр куму, ал жашыл кумга жана фуран чайыр кумуна караганда кымбатыраак. Мындан тышкары, бул кумду кайра иштетүү мүмкүн эмес. Демек, кабык калыпка куюп куюуга караганда, кум куюуга караганда чыгымдар көп. Бирок, жашыл кум куюуга салыштырмалуу, раковинанын калыпка куюп берүүсү, мисалы, көлөмдүү толеранттуулук, беттин сапаты жакшы жана кастингдеги кемчилдиктер сыяктуу көптөгөн артыкчылыктарга ээ. Челектерди калыпка куюу процесси өзгөчө формада, басымдуу идиштерде, салмагы сезгич жана бетинин үстүнкү катмарын талап кылган куймаларды чыгаруу үчүн ылайыктуу.
2- Shell көктүн куюу кадамдары кандай?
✔ Металл үлгүлөрүн жасоо. Алдын ала капталган чайыр кумун оймо-чиймелерде ысытуу керек, ошондуктан металл оюмдары кабык калыпка куюуну жасоодо керектүү шаймандар болуп саналат.
✔ Алдын ала капталган кум формасын жасоо. Металл үлгүлөрүн калыпка салгычка орноткондон кийин, алдын-ала капталган чайыр куму оймо-чиймелерге атып түшүрүлөт, ал эми ысытылгандан кийин, чайыр каптоо эрийт, андан кийин кум калыптары катуу кум кабыгы жана өзөктөргө айланат.
✔ Чоюн металлды эритүү. Индукциялык мештерди колдонуп, материалдар суюктукка эрийт, андан кийин суюк темирдин химиялык курамы талап кылынган сандарга жана пайыздарга дал келиши үчүн талданат.
✔ Металл куюу. Эритилген темир талапка жооп бергенде, анда алар раковинанын калыптарына куюлат. Кастинг долбоорунун ар кандай белгилеринин негизинде, раковинанын калыптары жашыл кумга көмүлүп же катмарлар менен топтолот.
✔ Ок атуу, жаргылчак жана тазалоо. Кастингдер муздап, катып калгандан кийин стояктарды, дарбазаларды же кошумча темирлерди кесип, алып салуу керек. Андан кийин темир куюлган жерлер кум тазалоочу шаймандар же атып жардыруу машиналары менен тазаланат. Дарбазанын башын жана бөлүнүү сызыктарын майдалап бүткөндөн кийин, даяр куюучу бөлүктөр келип, керек болсо кийинки процесстерди күтүшөт.
3- Shell көктүн куюунун артыкчылыктары эмнеде?
✔ Кум менен куюлганга караганда, көбүнчө көлөмдүү тактык менен төшөлөт.
✔ Даяр куюлардын жылмакай бетин кабык менен куюу жолу менен алууга болот.
✔ Кумдан жасалган куюуга караганда төмөнкү бурчтук бурчтар раковинанын формаларын куюу менен талап кылынат.
✔ Кабыктын өткөрүмдүүлүгү жогору жана андыктан газдын кошулмалары аз же таптакыр пайда болбойт.
✔ Shell көктүн куюу процесси өтө аз көлөмдө кумду талап кылат.
✔ Жөнөкөй иштетүүдөн улам, кабыктарды калыптандыруу менен механикалаштырууга болот.
4- Shell көктүн куюу процесси менен кандай металлдарды жана эритмелерди куюуга болот?
• Көмүртек темирлерин куюңуз: AISI 1020дан AISI 1060га чейин төмөн көмүртек болот, орто көмүртектүү болот жана жогорку көмүртектүү болот.
• Чоюн эритмелери: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo ... ж.б.
• Дат баспас болоттон жасалган кую: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L жана башка дат баспас болоттон жасалган класс.
• Алюминий эритмелери.
• Жез жана жез.
• Сурам боюнча башка материалдар жана стандарттар
5- Shell көктүн куюу процесси кандай чыдамдуулукка жетиши мүмкүн?
Кум куюуга куюлган толеранттуулукта айтып өткөндөй, раковинанын калыптагы куюп туруусу кум куюуга караганда бир кыйла жогору тактыкка жана тыгыз чыдамдуулукка ээ. Төмөндө биздин кабык формасын куюп, бышырбай фуран чайырын кум менен куюп алуунун жалпы толеранттуулук деңгээли келтирилген:
✔ Shell Mold Casting же Furan Resin Sand Casting аркылуу DCT классы: CTG8 ~ CTG12
✔ Shell Mold Casting же Furan Resin Sand Casting аркылуу GCT классы: CTG4 ~ CTG7