1- Инвестициялык кастинг деген эмне?
Ошондой эле жоголгон мом куюлган же белгилүү болгон инвестициялык куюутак куюу, эриген металлды алуу үчүн көп же бир бөлүктөн калыпты түзүү үчүн мом үлгүлөрүнүн айланасында керамика пайда болушун билдирет. Бул процесс өзгөчө беттик сапаттарга ээ болгон татаал формаларга жетүү үчүн сарпталуучу инъекциялык формадагы мом үлгү процессин колдонот. калыпты түзүү үчүн, мом үлгү, же үлгүлөр кластер, коюу кабык куруу үчүн керамикалык материалга бир нече жолу малып жатат. Де-мом процесси андан кийин кабыктын кургак процесси менен коштолот. Андан кийин момсуз керамикалык кабык чыгарылат. Андан кийин эриген металл керамикалык кабыктын көңдөйлөрүнө же кластерге куюлат жана катуу жана муздагандан кийин, керамикалык кабык талкаланып, акыркы куюлган металл объектиси ачылат.Так инвестициялык куюуматериалдардын кенен ассортиментинде кичинекей жана чоң куюу бөлүктөрүнүн өзгөчө тактыгына жетише алат.
2- Инвестициялык кастингдин кандай артыкчылыктары бар?
✔ Эң сонун жана жылмакай бет
✔ Катуу өлчөмдүү толеранттуулук.
✔ Дизайн ийкемдүүлүгү менен татаал жана татаал формалар
✔ Жука дубалдарды куюу мүмкүнчүлүгү, ошондуктан жеңилирээк куюу компоненти
✔ Чоюн металлдардын жана эритмелердин кеңири тандоосу (кара жана түстүү)
✔ Калыптын дизайнында долбоор талап кылынбайт.
✔ Экинчилик иштетүүгө болгон муктаждыкты азайтыңыз.
✔ Материалдык калдыктар аз.
3- Инвестициялык кастинг процессинин этаптары кандай?
Инвестициялык куюу процессинде мом үлгүсү керамикалык материал менен капталат, ал катууланганда керектүү куюунун ички геометриясын кабыл алат. Көпчүлүк учурларда, бир нече бөлүктөрү спру деп аталган борбордук мом таякчага жеке мом үлгүлөрүн тиркөө аркылуу жогорку натыйжалуулук үчүн бирге куюлган. Мом үлгүдөн эрийт - ошондуктан ал жоголгон мом процесси деп да аталат - жана эриген металл көңдөйгө куюлат. Металл катып калганда, керамикалык калып чайкалып, каалаган куюунун жакын нетто формасын калтырып, андан кийин бүтүрүү, сыноо жана таңгактоо жүргүзүлөт.
4- Инвестициялык кастинг эмне үчүн колдонулат?
Инвестициялык кастинг кеңири колдонулатнасостор жана клапандар, автомобиль, жүк ташуучу унаалар,гидравлика, жук ташуучу машиналар жана башка коптармактар. Куюуга өзгөчө толеранттуулук жана эң сонун жасалгалоодон улам жоголгон мом куюмалары көбүрөөк колдонулат. Айрыкча,дат баспас болоттон жасалган инвестициялык куюукеме курууда жана кайыктарда абдан маанилүү ролду ойнойт, анткени алар күчтүү анти-дат аткарууга ээ.
5- Инвестициялык кастинг аркылуу куюучу ишкана кандай толеранттуулукка жете алат?
кабыкты даярдоо үчүн колдонулган ар кандай байланыштыргыч материалдарга ылайык, инвестициялык куюу кремний куюу жана суу айнек куюуга бөлүүгө болот. Кремний диоксидин куюу процесси суу айнек процессине караганда жакшыраак өлчөмдүү куюу толеранттуулугуна (DCT) жана геометриялык куюуга толеранттуулукка (GCT) ээ. Бирок, ошол эле куюу процессинде да, Толеранттуулук даражасы ар кандай куюлган эритмеден улам ар кандай болот.
Биздининвестициялык куюу цехиталап кылынган толеранттуулуктар боюнча атайын өтүнүчүңүз болсо, сиз менен сүйлөшкүм келет. Төмөндө биз кремний диоксиди куюу жана суу айнек куюу процесстери аркылуу өз-өзүнчө жетише алган жалпы толеранттуулук даражасы келтирилген:
✔ Silica Sol Жоголгон мом куюу боюнча DCT классы: DCTG4 ~ DCTG6
✔ Суу айнеги жоголгон мом куюу боюнча DCT классы: DCTG5 ~ DCTG9
✔ Silica Sol Жоголгон мом куюу боюнча GCT классы: GCTG3 ~ GCTG5
✔ Суу айнеги жоголгон мом куюу боюнча GCT классы: GCTG3 ~ GCTG5
6- Инвестициялык куюлган компоненттердин өлчөмү кандай?
Инвестициялык куюу бардык эритмелерде унциянын бир бөлүгүнөн баштап, стоматологиялык брекеттерге, 1000 фунтка чейин өндүрүлүшү мүмкүн. (453,6 кг) учактын кыймылдаткычынын татаал тетиктери үчүн. Кичинекей компоненттерди бир даракка жүздөгөн куюуга болот, ал эми оор куюулар көбүнчө жеке дарак менен өндүрүлөт. Инвестициялык куюунун салмагынын чеги форманы иштетүүчү жабдууларга жараша болоткастинг планыt. Объекттер 20 фунтка чейинки тетиктерди куюшат. (9,07 кг). Бирок, көптөгөн ата мекендик объектилер 20-120-lb ири бөлүктөрүн, жана компоненттерин куюу мүмкүнчүлүгүн жогорулатууда. (9,07-54,43-кг) диапазону кеңири жайылууда. Инвестициялык кастингди долбоорлоодо көбүнчө колдонулган катыш 3:1 — ар бир 1 фунт үчүн. (0,45-кг) куюлган, 3 фунт болушу керек. (1,36 кг) даракка, керектүү түшүмгө жана компоненттин өлчөмүнө жараша. Дарак ар дайым компоненттен бир топ чоңураак болушу керек жана катыш куюу жана каттуу процесстеринде газ жана кичирейүү куюуга эмес, даракка түшүшүн камсыздайт.
7- Инвестициялык куюу менен кандай беттик жасалгалар чыгарылат?
Керамикалык кабык жылмаланган алюминий калыбына мом сайып өндүрүлгөн жылмакай үлгүлөрдүн айланасына чогулгандыктан, акыркы куюу сонун болот. 125 rms микрофинка стандарттуу болуп саналат жана андан да жакшыраак жасалгаларды (63 же 32 rms) куюудан кийинки экинчи бүтүрүү операцияларында мүмкүн. Жеке металл куюучу жайлар беттик тактар үчүн өз стандарттарына ээ жана объекттин кызматкерлери жана инженер-конструкторлор/кардарлар инструментке буйрук чыкканга чейин бул мүмкүнчүлүктөрдү талкуулашат. Кээ бир стандарттар компоненттин акыркы колдонуусуна жана акыркы косметикалык өзгөчөлүктөрүнө жараша болот.
8- Инвестициялык кастинг кымбатпы?
Калыптар менен болгон чыгымдарга жана эмгекке байланыштуу, инвестициялык куюу көбүнчө жасалма бөлүктөргө караганда жогору чыгымдарга ээкум куюужана туруктуу калыпка куюу ыкмалары. Бирок, алар кыскартуу аркылуу жогорку наркын түзөтиштетүүторго жакын формадагы толеранттуулуктар аркылуу жетишилген. Мунун бир мисалы болуп саналат, машина рокер колдорунда инновациялар, аларды эч кандай механикалык иштетүүнү талап кылбастан куюуга болот. Көптөгөнметалл бөлүктөрүбүтүрүү үчүн фрезерлөө, бургулоо, бургулоо жана майдалоону талап кылган 0,020-0,030 гана финиш запасы менен инвестициялоого болот. Андан тышкары, инвестициялык куюу инструменттерден үлгүлөрдү алып салуу үчүн минималдуу бурчтарды талап кылат; жана инвестициялык кабыктан металл куюуларды алып салуу үчүн эч кандай долбоор талап кылынбайт. Бул 90-градус бурчтары бар куюуларды ошол бурчтарды алуу үчүн кошумча иштетүүсүз долбоорлоого мүмкүндүк берет.
9- Жоголгон мом куюу үчүн кандай шайман жана үлгү жабдыктары керек?
Момдук калыптын үлгүлөрүн өндүрүү үчүн экиге бөлүнгөн көңдөй металлды (акыркы куюунун формасы менен) жасоо керек. Куюунун татаалдыгына жараша металлдын, керамикалык же эрүүчү өзөктөрдүн ар кандай комбинациялары керектүү конфигурацияга жол берүү үчүн колдонулушу мүмкүн. Инвестициялык кастинг үчүн шаймандардын көбү 500-10 000 доллардын ортосунда турат. Стереолитография (SLA) моделдери сыяктуу тез прототиптерди (RP) да колдонсо болот. RP моделдери сааттын ичинде түзүлүп, бөлүктүн так формасына ээ болушу мүмкүн. Андан кийин RP бөлүктөрү чогулуп, керамикалык шламга капталып, күйүп кетиши мүмкүн, бул прототиби инвестициялык куюлган компонентти алуу үчүн көңдөй көңдөйгө мүмкүнчүлүк берет. Эгерде куюу куруу конвертинен чоңураак болсо, бир нече RP суб-компоненттик бөлүктөрү жасалып, бир бөлүккө чогултулуп, акыркы прототип компонентине жетүү үчүн куюуга болот. RP бөлүктөрүн колдонуу жогорку өндүрүш үчүн идеалдуу эмес, бирок дизайн командасына инструментке буйрутма берүүдөн мурун бөлүктүн тактыгын жана формасын, тууралыгын жана иштешин текшерүүгө жардам берет. RP бөлүктөрү ошондой эле дизайнерге бир нече бөлүктүн конфигурацияларын же альтернативалуу эритмелерди көп чыгымсыз эле эксперимент жүргүзүүгө мүмкүндүк берет.
10- Инвестициялык куюуларда көзөнөктүүлүк жана/же кичирейүү кемчиликтери барбы?
Бул металл куюучу жайдын эриген металлдан газды канчалык жакшы чыгара турганына жана тетиктердин канчалык тез катууланышына көз каранды. Мурда айтылгандай, туура курулган дарак куюлган эмес, даракта көзөнөктүүлүктүн камалып калышына мүмкүндүк берет, ал эми жогорку жылуулук керамикалык кабык жакшы муздатууга мүмкүндүк берет. Ошондой эле, вакуумдук-инвестициялык куюлган компоненттер эриген металлды газдоочу кемчиликтерден арылтат, анткени аба жок кылынат. Инвестициялык кастинг рентген нурларын талап кылган жана белгилүү бир бекемдик критерийлерине жооп бериши керек болгон көптөгөн маанилүү колдонмолор үчүн колдонулат. Инвестициялык куюунун бүтүндүгү башка ыкмалар менен жасалган бөлүктөргө караганда алда канча жогору болушу мүмкүн.
11- Кайсы металлдарды жана эритмелерди куюу фабрикаңызда инвестициялык куюу аркылуу куюуга болот?
Кара жана тустуу металлдын дээрлик кепчулугу жанаэритмелеринвестициялык кастинг процесси менен куюлган болушу мүмкүн. Бирок, биздин жоголгон мом куюу цехибизде биз негизинен куюучукөмүртек болот, эритме болот, дат баспас болот,супер дуплекс дат баспас болоттон жасалган, боз чоюн, ийкемдүү чоюн,алюминий эритмелери жана жез. Кошумча, кээ бир колдонмолор, негизинен, катаал чөйрөдө колдонулган атайын башка эритмелерди колдонууну талап кылат. Титан жана ванадий сыяктуу бул эритмелер стандарттуу алюминий эритмелери менен жетишилбеген кошумча талаптарга жооп берет. Мисалы, титан эритмелери көбүнчө аэрокосмостук кыймылдаткычтар үчүн турбиналык бычактарды жана канаттарды өндүрүү үчүн колдонулат. Кобальт-негиздик жана никель-негиздик эритмелер (спецификалык бекемдикке, коррозияга жана температурага туруктуулукка жетүү үчүн ар кандай кошумча элементтер кошулган) куюлган металлдардын кошумча түрлөрү болуп саналат.
12- Эмне үчүн инвестициялык кастинг ошондой эле тактык кастинг деп аталат?
Инвестициялык куюу тактык куюу деп да аталат, анткени ал башка куюу процесстерине караганда бир топ жакшыраак бетке жана жогорку тактыкка ээ. Айрыкча кремний диоксидин куюу процесси үчүн, даяр куймалар геометриялык куюуга толеранттуулукта CT3 ~ CT5 жана өлчөмдүү куюуга толеранттуулукта CT4 ~ CT6 жетиши мүмкүн. Инвестициялык куюу процесси менен өндүрүлгөн каптамалар үчүн кайра иштетүү процесстерин жасоонун кереги жок болот. Кандайдыр бир деңгээлде инвестициялык куюу орой иштетүү процессин алмаштыра алмак.
13- Эмне үчүн жоголгон мом кастинг инвестициялык кастинг деп аталат?
Инвестициялык куюу өзүнүн атын алат, анткени үлгүлөр (мом репликалары) курчалган отко чыдамдуу материалдар менен инвестицияланган.кастинг процесси. Бул жерде "инвестицияланган" курчоого алуу дегенди билдирет. Момдун репликалары куюу учурунда аккан эриген металлдардын жогорку температурасына туруштук берүү үчүн отко чыдамдуу материалдар менен инвестицияланышы (курчалышы) керек.