1- Инвестициялык кастинг деген эмне?
Жоголгон мом куюу же так кастинг деп белгилүү болгон инвестициялык кастинг, эриген металлды алуу үчүн көп же бир бөлүк калыпты түзүү үчүн мом үлгүлөрүнүн айланасында керамика пайда болушун билдирет. Бул процессте беттик өзгөчө сапаттарга ээ татаал формаларга жетүү үчүн чыгымдалуучу инжекцияланган мом үлгүсү процесси колдонулат. Калыпты жаратуу үчүн, мом үлгүсүн же оймо-чиймелердин топтомун керамикалык материалга бир нече жолу малып, калың кабык курушат. Де-мом процесси андан кийин кабык кургатуу процесси менен коштолот. Андан кийин момсуз керамикалык кабык өндүрүлөт. Андан кийин эритилген металлды керамикалык кабыктын көңдөйүнө же кластерге куюп, катуу жана муздаткандан кийин, керамикалык кабыкты сындырып, акыркы темир буюмун ачып берет. Так инвестициялык кастингдер ар кандай материалдардын кичине жана чоң куюу бөлүктөрү үчүн өзгөчө тактыкка жетише алат.
2- Инвестициялык кастингдин артыкчылыктары эмнеде?
✔ Мыкты жана жылмакай бетинин бети
✔ Өлчөмдүү толеранттуулук.
✔ Дизайн ийкемдүүлүгү менен татаал жана татаал формалар
✔ Жука дубалдарды куюу мүмкүнчүлүгү, ошондуктан жеңил куюучу компонент
✔ Чийилген металлдарды жана эритмелерди (кара жана түстүү) кеңири тандоо
✔ Калыптардын долбоорунда чийме талап кылынбайт.
✔ Экинчи жолу иштетүүгө болгон муктаждыкты азайтыңыз.
✔ Аз материалдык калдыктар.
3- Инвестицияларды кастинг процессинин кадамдары кандай?
Инвестициялык куюу процессинде мом үлгүсү керамикалык материал менен капталат, ал катууланганда керектүү куюштуруунун ички геометриясын кабыл алат. Көпчүлүк учурларда, бир нече бөлүктөр спрю деп аталган борбордук мом таякчасына жеке мом үлгүлөрүн тиркөө аркылуу жогорку натыйжалуулук үчүн бириктирилет. Мом оймо-чиймеден эрийт - ошондуктан ал жоголгон мом процесси деп да аталат - жана эриген металл көңдөйгө куюлат. Металл катып калгандан кийин, керамикалык калып чайкалып, керектүү куюунун жакын таза формасын калтырат, андан кийин аны аяктоо, сыноо жана таңгактоо.
4- Инвестициялык кастингдер эмне үчүн колдонулат?
Инвестициялык кастингдер насостордо жана клапандарда, автомобилдерде, жүк ташуучу унааларда, гидравликада, жүк көтөргүч машиналарда жана башка көптөгөн тармактарда кеңири колдонулат. Кастингге болгон чыдамкайлыгы жана мыкты аяктагандыгы үчүн, жоголгон мом кастингдери көбүрөөк колдонулуп жатат. Дат баспас болоттон жасалган инвестициялык кастингдер кеме курууда жана кемелерде өтө маанилүү ролду ойнойт, анткени алар датка каршы күчтүү көрсөткүчкө ээ.
5- Инвестициялык кую менен сиздин куюучу жайыңыз кандай чыдамдуулукка жетиши мүмкүн?
Кабыкты жасоодо колдонулган ар кандай бириктирүүчү материалдарга ылайык, инвестициялык кастингди кремнеземдик суу куюу жана суу айнек куюу деп бөлсө болот. Кремнеземдик соль куюу процесси суу айнек процесстерине караганда Чоңураак Чыгуу Толеранттуулугуна (DCT) жана Геометриялык Чыгуу Толеранттуулугуна (GCT) ээ. Бирок, бир эле куюу процесси аркылуу дагы, Толеранттуулук классы ар кандай куюлгандыктан, куюлган эритмеден айырмаланып турат.
Эгерде сизде талап кылынган толеранттуулук боюнча атайын өтүнүч болсо, биздин куюучу жай сиз менен сүйлөшкүсү келет. Төмөндө кремний диоксидин куюу жана суу айнегин куюу процесстеринде өзүнчө жетише турган жалпы толеранттуулук деңгээли келтирилген:
✔ Silica Sol жоголгон мом кастингинин DCT классы: DCTG4 ~ DCTG6
✔ Суу айнек менен жоголгон мом кастинг боюнча DCT классы: DCTG5 ~ DCTG9
✔ Silica Sol Жоголгон мом кастингинин GCT классы: GCTG3 ~ GCTG5
✔ GCT суу айнек менен жоголгон мом кастинг: GCTG3 ~ GCTG5
6- Инвестиция бөлүктөрүнүн көлөмүнүн чектери кандай?
Инвестициялык кастингдерди бардык эритмелерде унциянын бир бөлүгүнөн баштап, стоматологиялык кашаа үчүн 1000 фунттан ашыкча өндүрүүгө болот. (453,6 кг) татаал учактын кыймылдаткыч бөлүктөрү үчүн. Кичинекей тетиктерди бир даракка жүздөгөн өлчөмдө куюп салууга болот, ал эми оорураак куюштуруу көбүнчө ар бир дарак менен жасалат. Инвестициялык кастингдин салмак чеги куюу заводундагы калыптарды иштетүүчү жабдууларга байланыштуу. Курулуштар 20 фунтка чейин бөлүктөрдү куюп берет. (9,07 кг). Бирок, көптөгөн ички ишканалар 20-120-фунт көлөмүндөгү тетиктерди жана тетиктерди куюу мүмкүнчүлүгүн жогорулатууда. (9.07-54.43-кг) диапазону кадимки көрүнүшкө айланууда. Инвестициялык кастингди долбоорлоодо көп колдонулган катыш 3: 1 - ар бир 1 фунт үчүн. (0,45-кг) кастинг, 3 фунт болушу керек. (1,36 кг) керектүү түшүмдүүлүккө жана компоненттин көлөмүнө жараша бакка. Дарак ар дайым компоненттен кыйла чоңураак болушу керек жана катышы куюу жана катуу процесстеринин жүрүшүндө газ жана кичирейтүү дарактын куюшуна эмес, бакка түшүп кетишин камсыз кылат.
7- Инвестициялык кастингдин жардамы менен жер үстүндөгү кандай түрлөр жасалат?
Керамикалык кабык жылмаланган алюминий матрицага мом сайып, жылмакай оймо-чиймелердин айланасында куралгандыктан, акыркы куюп бүткөнү мыкты. 125 рмлик микро фабрика стандарттуу болуп саналат жана андан да аяктаган (63 же 32 рм) кийинки экинчи аяктоо операциялары менен мүмкүн. Жеке металл куюучу жайлардын бетиндеги кемчиликтер боюнча өз стандарттары бар, ал эми объектинин кызматкерлери жана долбоорлоо инженерлери / кардарлары бул мүмкүнчүлүктөрдү шаймандардын буйругу чыкканга чейин талкуулашат. Айрым стандарттар компоненттин акыркы колдонулушунан жана акыркы косметикалык өзгөчөлүктөрүнөн көз каранды.
8- Инвестициялык кастингдер кымбатпы?
Калыптар менен сарпталган чыгымдардын жана эмгектин эсебинен, инвестициялык куюлар көбүнчө жасалма бөлүктөргө же кумга жана туруктуу калыпка куюу ыкмаларына караганда кымбатыраак болот. Ошентсе да, алар торго жакын формадагы чыдамдуулуктун натыйжасында иштетилген машиналарды кыскартуу аркылуу кымбатыраак чыгымдын ордун толтурушат. Мунун бир мисалы, иш жүзүндө эч кандай иштетүү талап кылынбай куюлган автоунаа рокер куралындагы жаңылыктар. Аяктоо үчүн фрезерлөөнү, токардык бургулоону жана тегирменди талап кылган көптөгөн бөлүктөр 0,020-0,030 материалдары менен гана инвестицияланышы мүмкүн. Мындан тышкары, инвестициялык кастингдер инструменттерден үлгүлөрдү алып салуу үчүн минималдуу долбоор бурчтарын талап кылат; жана инвестициялык кабыктан металл куюлган бөлүктөрүн алып салуу үчүн эч кандай долбоор талап кылынбайт. Бул бурчтарды алуу үчүн кошумча иштетүү жок 90 градус бурчтары бар куюларды иштеп чыгууга мүмкүндүк берет.
9- Жоголгон мом куюу үчүн кандай шайман жана үлгү жабдуулары зарыл?
Мом формасынын оймо-чиймелерин өндүрүү үчүн, бөлүнгөн көңдөйлүү металл штампты жасоо керек (акыркы кастинг формасы менен). Кастингдин татаалдыгына жараша, керектүү конфигурацияны камсыздоо үчүн металл, керамика же эрий турган өзөктөрдүн ар кандай айкалышы колдонулушу мүмкүн. Инвестициялык кастингге керектүү шаймандардын көпчүлүгү 500-10000 АКШ долларын түзөт. Стерео литография (SLA) моделдери сыяктуу тез прототиптер (RP) да колдонулушу мүмкүн. RP моделдери бир нече сааттын ичинде түзүлүп, бөлүктүн так формасын алат. Андан кийин RP бөлүктөрүн чогултуп, керамикалык эритмелер менен каптап, өрттөп, прототиптин инвестициялык кастингинин компонентин алууга мүмкүнчүлүк берет. Эгерде кастинг курулган конверттен чоңураак болсо, анда бир нече РП суб-компонент бөлүктөрүн жасап, бир бөлүккө чогултуп, акыркы прототип компонентине жетиш үчүн куюп берсе болот. RP тетиктерин колдонуу жогорку өндүрүш үчүн идеалдуу эмес, бирок дизайнерлер тобуна шайманга тапшырык берүүдөн мурун бөлүктүн тактыгы жана формасы, шайкештиги жана иштеши боюнча жардам берет. RP бөлүктөрү дизайнерге бир нече бөлүктөрдүн конфигурацияларын же альтернативдик эритмелерди эксперимент жүргүзүүгө мүмкүнчүлүк берет.
10- Инвестициялык кастинг менен көңдөйлүк жана / же кичирейүү кемчиликтери барбы?
Бул металлды куюучу жай эриген металдан газды канчалык деңгээлде жасап чыгаргандыгына жана бөлүктөрү канчалык тез катып калгандыгына байланыштуу. Мурда айтылгандай, туура курулган дарак, касторацияны куюп койбостон, дарактын ичине камап салат, ал эми ысыгы жогору керамикалык кабык жакшы муздатууга мүмкүндүк берет. Ошондой эле, вакуумдук-инвестициялоочу куюучу компоненттер эриген металлды газ чыккан кемтиктерден арылтат, анткени аба тазаланат. Инвестициялык кастингдер рентген нурларын талап кылган көптөгөн орчундуу колдонмолор үчүн колдонулат жана үндүн критерийлерине жооп бериши керек. Инвестициялык кастингдин бүтүндүгү башка ыкмалар менен чыгарылган бөлүктөрдөн алда канча жогору болушу мүмкүн.
11- Сиздин куюучу жайыңызга инвестиция куюу менен кандай металлдар жана эритмелер куюлушу мүмкүн?
Кара жана түстүү металлдардын жана эритмелердин дээрлик көпчүлүгү инвестицияларды куюу жолу менен куюлушу мүмкүн. Бирок, биз жоголгон мом куюучу цехте негизинен көмүртек болотун, легирленген болотту, дат баспас болотту, супер дуплекстик дат баспас болотту, боз чоюн, ийкемдүү чоюн, алюминий эритмелери жана жезди куюп беребиз. Андан тышкары, айрым тиркемелер, адатта, катаал шарттарда колдонулган атайын эритмелерди колдонууну талап кылат. Мындай эритмелер, мисалы, Титан жана Ванадий, стандарттуу Алюминий эритмелери менен жетишилбеген кошумча талаптарга жооп берет. Мисалы, Титан эритмелери көбүнчө аэрокосмостук кыймылдаткычтар үчүн турбина калактарын жана канаттарын жасоодо колдонулат. Кобальт-база жана никель-базалык эритмелери (конкреттүү бекемдикке, коррозияга жана температурага чыдамдуу касиеттерге жетишүү үчүн ар кандай экинчи элементтер кошулган) - бул куюлган металлдардын кошумча түрлөрү.
12- Эмне үчүн Инвестициялык Кастингди Так Кастинг деп да аташат?
Инвестициялык кастингди так кастинг деп да аташат, анткени анын бети жана башка кастинг процесстерине караганда тактыгы жогору. Өзгөчө кремний диоксидин куюу процесси үчүн, даяр куюлар CT3 ~ CT5 геометриялык куюуга чыдамдуулук жана CT4 ~ CT6 өлчөмдүү куюуга жол бериши мүмкүн. Инвестиция менен өндүрүлгөн капкактар үчүн, иштетүү процесстерин жасоонун зарылдыгы аз же ал тургай жок болуп калат. Кандайдыр бир деңгээлде, инвестициялык кастинг орой иштетүү процессин алмаштырышы мүмкүн.
13- Эмне үчүн Жоголгон Мом Кастинг Инвестициялык Кастинг деп аталат?
Инвестициялык кастинг өзүнүн аталышын алат, анткени калыптар (момдун көчүрмөлөрү) кастинг учурунда курчалган отко чыдамдуу материалдар менен инвестицияланган. Бул жердеги "салынган" деген сөз курчоого алынган дегенди билдирет. Момдун көчүрмөлөрүн куюп жатканда агып жаткан эритилген металлдардын жогорку температурасына туруштук берүү үчүн, отко чыдамдуу матеиалдар куруп (курчап) турушу керек.