Чоң чоюн, ал чоюн тобун билдирет, аларды түйүндүү темир деп да аташат. Түйүндүү чоюн сфероиддештирүү жана инокуляциялоо жолу менен түйүндүү графитти алат, натыйжада механикалык касиеттер натыйжалуу жакшыратбөлүктөрүкөмүртек болотуна караганда жогорку күчкө ээ болуш үчүн, айрыкча, пластиканы жана катуулукту талап кылат.
Ийкемдүү темир бир эле материал эмес, ал микроструктураны башкаруу аркылуу ар кандай касиеттерге ээ болушу үчүн өндүрүлө турган материалдардын тобуна кирет. Материалдардын ушул тобуна мүнөздүү жалпы мүнөздөмө графиттин формасы. Ийкемдүү темирлерде графит боз темирдегидей кабырчыктарга караганда түйүндөр түрүндө болот. Графиттин кабыкчаларынын кескин формасы металл матрицасында стресстин концентрациялануу чекиттерин жаратат жана түйүндөрдүн тегеректелген формасы анча-мынча пайда болуп, жаракалардын пайда болушуна тоскоол болуп, эритменин аталышын берген ийкемдүүлүгүн жогорулатат.
Түйүндүү чоюн тездик менен өнүгүп, боз темирден кийинки чоюн материалы болуп, кеңири колдонулат. "Темирди болот менен алмаштыруу" деп аталган нерсе, негизинен ийкемдүү темирди билдирет. Ийкемдүү темир көбүнчө автомобилдердин, тракторлордун жана ички күйүүчү кыймылдаткычтардын криваторлору менен бөлүштүргүчтөрүнүн бөлүктөрүн, ошондой эле жалпы машиналар үчүн орто басымдагы клапандарды жасоодо колдонулат.
▶ Чийки зат Ийкемдүү темир куюучу жай RMC
• Боз темир: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Ийкемдүү темир: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Алюминий жана алардын эритмелери
• Сурам боюнча башка материалдар жана стандарттар
Sand Кол менен куюлган Кум куюунун мүмкүнчүлүктөрү:
• Макс Өлчөмү: 1500 мм × 1000 мм × 500 мм
• Салмагы: 0,5 кг - 500 кг
• Жылдык кубаттуулугу: 5000 тонна - 6000 тонна
• Толеранттуулук: Сурам боюнча.
▶ Автоматтык калыпташтыруу машиналары менен кум куюу мүмкүнчүлүктөрү:
• Макс Өлчөмү: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
• Салмагы: 0,5 кг - 500 кг
• Жылдык кубаттуулугу: 8000 тонна - 10000 тонна
• Толеранттуулук: Сурам боюнча.
Production Негизги өндүрүш тартиби
• Оюндун жасалгаларын жана инструменталдык жасалгалоо → Өнөктөрдү жасоо → калыпка келтирүү процесси → Химиялык курамды анализдөө → Эритүү жана куюу → Тазалоо, майдалоо жана атып жардыруу → Жөнөтүү үчүн кийинки иштетүү же таңгактоо
▶ Пески куюуну текшерүү мүмкүнчүлүктөрү
• Спектрографиялык жана кол менен сандык анализ
• Металлографиялык анализ
• Бринелл, Рокуэлл жана Викерс катуулугун текшерүү
• Механикалык касиеттерди талдоо
• Төмөнкү жана кадимки температуранын таасирин текшерүү
• Тазалыкты текшерүү
• UT, MT жана RT текшерүүсү
|
Чоюн аты
|
Чоюн классы | Стандарттык |
| Боз Чоюн | EN-GJL-150 | EN 1561 |
| EN-GJL-200 | ||
| EN-GJL-250 | ||
| EN-GJL-300 | ||
| EN-GJL-350 | ||
| Чөкмө чоюн | EN-GJS-350-22 / LT | EN 1563 |
| EN-GJS-400-18 / LT | ||
| EN-GJS-400-15 | ||
| EN-GJS-450-10 | ||
| EN-GJS-500-7 | ||
| EN-GJS-550-5 | ||
| EN-GJS-600-3 | ||
| N-GJS-700-2 | ||
| EN-GJS-800-2 | ||
| Austempered ийкемдүү темир | EN-GJS-800-8 | EN 1564 |
| EN-GJS-1000-5 | ||
| EN-GJS-1200-2 | ||
| SiMo чоюн | EN-GJS-SiMo 40-6 | |
| EN-GJS-SiMo 50-6 |
