Бажы ийкемдүү темир кум куюу бөлүктөрү менен чоюндан жасалган пластикалык темиркум куюу процесси. Биздинкум куюу компоненттеримунай жана газ, темир жол поезддери жана автомобиль сыяктуу жогорку суроо-талап көп тармактарды тейлеп жатышат. Биз кардарыбызды биринчи башталышта инструменттерди жана петтерлерди долбоорлоону жана иштеп чыгууну тартууга чакырабыз. Биздин бай тажрыйбалуу инженерлер сизди баштапкы идеядан сериялык өндүрүшкө чейин колдой алат, ал жерде чыныгы өндүрүш жана материалды талдоо боюнча эксперттик билим, анын ичинде химиялык курамы жана механикалык касиеттери. Биздин инженердик команда биздин толук процесстик өндүрүш чынжырыбызды алып, ар кандай өнүгүүнү арык жана өндүрүшкө ыңгайлуу дизайнга айлантат.
Чоюн - чоюнду, сыныктарды жана башка кошумчаларды кайра эритүү жолу менен жасалган башка элементтер менен темир-көмүртектүү куюлган эритме. Болоттон жана чоюндан айырмалоо үчүн, чоюн эвтектикалык трансформация менен акыркы фазанын катып калышын камсыз кылган көмүртектүү (мин 2,03%) менен чоюн эритме катары аныкталат. Химиялык өзгөчөлүктөргө жараша чоюндар эритмесиз же легирленген болушу мүмкүн. Легирленген темирлердин диапазону алда канча кенен жана алар кремний жана марганец сыяктуу жалпы компоненттердин көп санда же никель, хром, алюминий, молибден, вольфрам, жез, ванадий, титан сыяктуу атайын кошумчаларды камтыйт. башкалар. Жалпысынан алганда, чоюнду боз темир, ширелүү темир (түйүндүү темир), ак чоюн, тыгыздалган графит темир жана ийилүүчү чоюн деп бөлүүгө болот.
▶ Кум куюу куралдарын жана үлгүлөрүн долбоорлоо жана иштеп чыгуу
Биздин үлгү жана шаймандар дүкөнүндө биздин тажрыйбалуу оюм чыгаруучулар жана техниктер 2D чиймелерди жана 3D моделдерин инструменттерди / үлгүлөрдү иштеп чыгуу үчүн колдоно алышат. Мүмкүн болсо, жасоонун салттуу жолу да каралат. Эгер керек болсо, биздин эксперттер сиздин болжолдуу идеяңызга же 2D чиймелериңизге ылайык 3D моделдерин жасоодо да жардам бере алышат.
Биз шаймандарды / үлгүлөрдү жана өндүрүш процедурасын иштеп чыккандакум куюу бөлүктөрү, биз ар дайым төмөнкү негизги факторлор жөнүндө ойлонобуз:
• Чыгымдарыңызды азайтуу үчүн салмакты азайтыңыз.
• Так өлчөм азайтуу же иштетүү үчүн кереги жок.
• Башка компоненттер менен орнотуу оңой.
• ылайыктуу материалдар механикалык касиеттери талаптарын канааттандыруу үчүн, бирок бүт чыгымдарды көзөмөлдөө.
• Массалык өндүрүш үчүн өткөргүч бол.
• Айлана-чөйрөгө таза.
▶ Материалдын металлургиясы, химиялык курамы жана механикалык касиеттери
РМКдагы куюу цехи ар бир эритменин химиялык жана механикалык мүнөздөмөлөрүн аныктоо жана куюунун алдында эриген металлдын металлургиялык абалын талдоо үчүн толук металлургиялык лаборатория менен жабдылган. Микросекциялар акыркы маалыматты алуу үчүн микроскоптун астында каралат. Мүмкүн же зарыл болсо, биз кардарлардын талабы боюнча ар бир жеткирүү бөлүгү үчүн 3.1 күбөлүк бере алабыз.
▶ Кол менен жасалган кум куюунун мүмкүнчүлүктөрү:
• Макс өлчөмү: 1500 мм × 1000 мм × 500 мм
• Салмагы: 0,5 кг - 500 кг
• Жылдык кубаттуулугу: 5000 тонна - 6000 тонна
• Толеранттуулуктар: Сурам боюнча же Стандарт (ISO8062-2013 же Кытай стандарты GB/T 6414-1999)
• Көк материалдар: Green Sand Casting, Shell Mold Sand Casting.
▶ Автоматтык калыптоо машиналары менен кум куюунун мүмкүнчүлүктөрү:
• Макс өлчөмү: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
• Салмагы: 0,5 кг - 500 кг
• Жылдык кубаттуулугу: 8 000 тонна - 10 000 тонна
• Толеранттуулуктар: Сурам боюнча же Стандартка ылайык (ISO8062-2013 же Кытай стандарты GB/T 6414-1999)
• Көк материалдар: Green Sand Casting, чайыр менен капталган кум Shell калыптоо.
▶ үчүн жеткиликтүү чийки затКум куюу компаниясы RMCде:
• Боз темир: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
• Сокул темир же түйүндүү темир: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Ак темир, тыгыздалган графит темир жана ийилүүчү темир.
• Алюминий жана алардын эритмелери
• Жез, Кызыл жез, коло же жездин негизиндеги башка металлдар
• Башка материалдар сиздин уникалдуу талаптарыңызга ылайык же ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO жана GB стандарттарына ылайык
▶ Кум куюунун негизги өндүрүш тартиби
• Үлгүлөр жана инструменттердин дизайны → Үлгүлөрдү жасоо → Калыптоо процесси → Химиялык курамынын анализи → Эритүү жана куюу → Тазалоо, майдалоо жана жардыруу → Ташуу үчүн кайра иштетүү же таңгактоо
▶ Кум куюу текшерүү мүмкүнчүлүктөрү
• Спектрографиялык жана кол менен сандык анализ
• Металлографиялык анализ
• Brinell, Rockwell жана Vickers катуулугун текшерүү
• Механикалык менчикти талдоо
• Төмөн жана нормалдуу температуранын таасирин сыноо
• Тазалык текшерүү
• UT, MT жана RT инспекциясы
▶ Пост-кастинг процесси
• Чачтарды тазалоо жана тазалоо
• Атылган жардыруу / кум менен тегиздөө
• Жылуулук менен дарылоо: нормалдаштыруу, өчүрүү, жылуулоо, карбюризация, азоттоо
• Беттик тазалоо: Пассивация, аноддоштуруу, электропластика, ысык цинк менен каптоо, цинк менен каптоо, никель менен каптоо, жылтыратуу, электрополировкалоо, живопись, GeoMet, Zintec
•CNC иштетүү: Токарлык, Фрезерлөө, Токарлык, Бургулоо, Хондалоо, Майдалоо.
