Адатта, дат баспас болоттон жасалган кремний диоксидин байланыштырган инвестициялардын так куюу процесси аркылуу куюлушу керек. Дат баспас болоттон жасалган кремнеземдик соль кастингдеринин бетинин тактыгы жана аткарылышы өтө жогорку деңгээлге ээ.
Өзүнүн уникалдуу физикалык касиеттерине байланыштуу дат баспас болоттон жасалган куюлар, айрыкча катаал шарттарда, колдонмолордун кеңири чөйрөсүндө популярдуу. Дат баспас болоттон жасалган инвестициялардын кастингдеринин жалпы рынокторуна нефть жана газ, суюктук кубаты, транспорт, гидравликалык тутумдар, тамак-аш өнөр жайы, жабдыктар жана кулпулар, айыл чарба ... ж.б. кирет.
Инвестициялык (жоголгон мом) кастинг - бул мом үлгүлөрүнүн көчүрмөсүн колдонуп, торго жакын формадагы детальдарды так куюу ыкмасы. Инвестициялык куюу же жоголгон мом - бул, адатта, керамикалык калып жасоо үчүн керамикалык кабык менен курчалган мом үлгүсүн колдонуучу металлды калыптандыруу процесси. Кабык кургаганда мом эрийт, ал эми калып гана калат. Андан кийин эритилген металлды керамикалык калыпка куюу менен куюу компоненти түзүлөт.
Процесс ар кандай металлдардан жана жогорку натыйжалуу эритмелерден таза форма компоненттерин кайталап чыгаруу үчүн ылайыктуу. Көбүнчө чакан куюш үчүн колдонулганына карабастан, бул процесс учактын эшиктеринин толук кашектерин өндүрүү үчүн колдонулган, 500 кг чейин болоттон куюп, алюминийден 50 кгга чейин куюп турса болот. Кун куюу же кум куюу сыяктуу башка куюу процесстерине салыштырмалуу, бул кымбат процесс болушу мүмкүн. Бирок, инвестициялык кастингдин жардамы менен өндүрүлө турган компоненттер татаал контурларды камтышы мүмкүн, жана көпчүлүк учурда компоненттер таза формага жакын куюлгандыктан, бир жолу куюп бүткөндөн кийин, аны аз иштеп чыгуу талап кылынат.
Кремний диоксидин куюу процесси - бул RMC инвестициялык куюу куюунун негизги болот инвестициялоо куюу процесси. Шламдын кабыгын куруу үчүн бир топ үнөмдүү жана натыйжалуу чаптама материалга жетишүү үчүн, желим материалынын жаңы технологиясын иштеп чыгып жатабыз. Айрыкча дат баспас болоттон куюп, легирленген болот куюу үчүн, Силиканын сол куюу процесси суу айнек процесстеринин ордун төмөндөтөт. Жаңы формаланган материалдан тышкары, кремний диоксидин куюу процесси бир кыйла туруктуу жана азыраак жылуулукка чейин жаңыланган.
Investment Инвестициялык кастинг үчүн кара жана түстүү материалдар, Жоголгон мом куюу процесси:
• Боз темир: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10 ~ GG40.
• ийкемдүү темир же түйүндүү темир: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Көмүртек болоту: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• Болот эритмелери: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo ... ж.б.
• Дат баспас болот: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 жана башка дат баспас болоттон жасалган марка.
• Жез, Кызыл Жез, Коло же башка жезден жасалган эритилген металлдар: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Башка материалдар сиздин уникалдуу талаптарга ылайык же ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO жана GB стандарттарына ылайык
▶ Инвестициялык куюучу куюунун мүмкүнчүлүктөрү
• Макс Өлчөмү: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
• Салмагы: 0,5 кг - 100 кг
• Жылдык кубаттуулугу: 2000 тонна
• Shell Building үчүн байланыш материалдары: Silica Sol, Water Glass жана алардын аралашмалары.
• Толеранттуулук: Сурам боюнча.
Production Негизги өндүрүш тартиби
• Оюндун жасалгаларын жана шаймандарын жасалгалоо → Металлдан жасалма куюштуруу → Момду сайуу → Шламды чогултуу → Шеллерди куруу → Момдон тазалоо → Химиялык курамды анализдөө → Эритүү жана куюу → Тазалоо, майдалоо жана атып жардыруу → Постту кайра иштетүү же жөнөтүү үчүн таңгактоо
L Жоголгон мом кастингдерди текшерүү
• Спектрографиялык жана кол менен сандык анализ
• Металлографиялык анализ
• Бринелл, Рокуэлл жана Викерс катуулугун текшерүү
• Механикалык касиеттерди талдоо
• Төмөнкү жана кадимки температуранын таасирин текшерүү
• Тазалыкты текшерүү
• UT, MT жана RT текшерүүсү
▶ Кастингден кийинки процесс
• Чучукту тазалоо
• Ок атуу / кум тазалоо
• Жылуулук менен иштөө: Нормалдаштыруу, Сууну өчүрүү, Чыңдоо, Карбюризация, Нитриддөө
• Беттик тазалоо: Пассивдештирүү, Аноддоо, Электрондоштуруу, Ысык Цинк менен каптоо, Цинк менен каптоо, Никель менен каптоо, Жылтыратуу, Электр-жылтыратуу, Сүрөт, GeoMet, Zintec.
• Иштетүү: токардык, фрезердик, решеткалоочу, бургулоочу, фрезердик, майдалоочу.
▶ Инвестициялык кастинг компоненттеринин артыкчылыктары:
• Мыкты жана жылмакай бетинин сырты
• Өлчөмдүү толеранттуулук.
• Дизайн ийкемдүүлүгү менен татаал жана татаал формалар
• Жука дубалдарды куюу мүмкүнчүлүгү, ошондуктан жеңил куюучу компонент
• Чийилген металлдарды жана эритмелерди (кара жана түстүү) кеңири тандоо
• Калыптардын долбоорунда чийме талап кылынбайт.
• Экинчи жолу иштетүүгө болгон муктаждыкты азайтуу.
• Аз материалдык калдыктар.
Custom Эмне үчүн Custom Lost Wax Casting тетиктери үчүн RMC тандайсыз?
• Бирдиктүү жабдуучудан баштап, ылайыкташтырылган үлгүлөрдүн дизайнына чейинки толук чечим, анын ичинде CNC иштетүү, термикалык иштетүү жана жер үстүн иштетүү, анын ичинде даяр куюу жана экинчи процесс.
• Сиздин уникалдуу талабыңыздын негизинде биздин кесипкөй инженерлердин чыгымдарын азайтуу боюнча сунуштар.
• Прототип, сынамык кастинг жана мүмкүн болгон техникалык өркүндөтүү үчүн кыска убакыт.
• Байланышкан материалдар: Кремний кремнийи, Суу айнеги жана алардын аралашмалары.
• Массалык буйрутмаларга чакан буйрутмалар үчүн Өндүрүш ийкемдүүлүгү.
• Өндүрүштүк мүмкүнчүлүктөрдү аутсорсинг менен камсыздоо.
