Ыңгайлаштырылган боз темир кум куюучу бөлүктөркум куюу жолу менен боз темирден жасалган. Биздин кум куюу компоненттери, мисалы, мунай & газ, темир жол поезддери жана унаа сыяктуу жогорку суроо-талаптын көптөгөн тармактарын тейлейт. Биздин кардарларды шаймандардын жана жыгачтардын дизайнын иштеп чыгууга биринчи башында чакырабыз. Бай тажрыйбалуу инженерлерибиз сизди алгачкы идеядан баштап сериялык өндүрүшкө чейин колдоп, чыныгы өндүрүш жана материалдык анализ, анын ичинде химиялык курамы жана механикалык касиеттери боюнча эксперттик билимге ээ болушат. Биздин инженердик топ ар кандай өнүгүүнү ар тараптуу жана өндүрүшкө ыңгайлуу дизайны менен толук процесстин өндүрүштүк чынжырчасына айландырат.
Sand Кумдан куюучу шаймандарды жана оймо-чиймелерди иштеп чыгуу жана иштеп чыгуу
Биздин үлгү жана шаймандар дүкөнүндө, тажрыйбалуу үлгү жасоочулар жана техниктер инструменттер / үлгүлөрдү иштеп чыгуу үчүн 2D чиймелерди жана 3D моделдерди колдоно алышат. Мүмкүн болсо, салттуу жасалгалоо ыкмасы дагы каралат. Биздин адистер, эгерде сизге керек болсо, 3D моделин сиздин орой идеяңыз же 2D чиймелери боюнча жасоодо сизди колдой алышат.
Инструменттерди / пирожниктерди жана кумду өндүрүү жол-жобосун иштеп чыкканыбызда бөлүктөрү, биз ар дайым төмөнкүдөй негизги факторлор жөнүндө ойлонобуз:
• Чыгымдарды азайтуу үчүн салмакты төмөндөтүңүз.
• Иштетүүнү азайтуу же талап кылбоо үчүн так өлчөм.
• Башка компоненттер менен орнотуу оңой.
• Механикалык касиеттердин талаптарын канааттандырууга ылайыктуу материалдар, бирок бардык чыгымдарды көзөмөлдөө.
• Массалык өндүрүшкө өбөлгө түзүңүз.
• Курчап турган чөйрөнү коргоо.
▶ Металлургия, химиялык курамы жана материалдын механикалык касиеттери
RMCдеги куюу заводу ар бир эритменин химиялык жана механикалык мүнөздөмөлөрүн аныктоочу жана куюлган металлдын металлургиялык абалын талдоочу толук металлургиялык лаборатория менен жабдылган. Акыркы маалыматты алуу үчүн микроскоптор микроскоп менен текшерилет. Мүмкүн болсо же керек болсо, биз ар бир жеткирүү бөлүгү үчүн 3.1 сертификатын кардарлардын талабы боюнча бере алабыз.
Sand Кол менен куюлган Кум куюунун мүмкүнчүлүктөрү:
• Макс Өлчөмү: 1500 мм × 1000 мм × 500 мм
• Салмагы: 0,5 кг - 500 кг
• Жылдык кубаттуулугу: 5000 тонна - 6000 тонна
• Толеранттуулук: Талап боюнча же Стандарт боюнча (ISO8062-2013 же Кытай Стандарт GB / T 6414-1999)
• Көктүн материалдары: Жашыл кумду куюу, Shell Көк кумун куюу.
▶ Автоматтык калыпташтыруу машиналары менен кум куюу мүмкүнчүлүктөрү:
• Макс Өлчөмү: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
• Салмагы: 0,5 кг - 500 кг
• Жылдык кубаттуулугу: 8000 тонна - 10000 тонна
• Толеранттуулук: Талап боюнча же Стандартка ылайык (ISO8062-2013 же Кытай Стандарт GB / T 6414-1999)
• Көктүн материалдары: Жашыл кум менен куюу, Чайыр менен капталган Кум Шелпект калыпка куюу.
For Чийки зат Кум куюучу куюу RMCде:
Чоюн - бул темир-көмүртектүү чоюн эритмеси, башка элементтери бар, ал чоюн, эрек жана башка кошумчаларды эритүү жолу менен жасалат. Болот жана чоюн болотторунан айырмалоо үчүн, чоюн көмүртек курамындагы (мин 2,03%) куюлган эритме катары аныкталат, бул эвтектикалык трансформация менен al нал фазасынын солиди-катионун камсыз кылат. Химиялык өзгөчөлүктөрүнө жараша, чоюн эритилбеген же легирленген болушу мүмкүн. Легирленген темирлердин диапазону бир кыйла кеңирээк жана алардын курамында кремний жана марганец сыяктуу жалпы компоненттердин көлөмү көбүрөөк, же никель, хром, алюминий, молибден, вольфрам, жез, ванна-диум, титан жана плюс сыяктуу өзгөчө кошумчалар бар башкалар. Жалпылап айтканда, темирди боз темир, эки нукура темир (түйүндүү темир), ак чоюн, тыгыздалган графит темири жана ийилүүчү чоюн деп бөлсө болот.
• Боз темир: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10 ~ GG40.
• ийкемдүү темир же түйүндүү темир: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Ак темир, тыгыздалган графит темир жана ийилүүчү темир.
• Алюминий жана алардын эритмелери
• Жез, Кызыл Жез, Коло же жезге негизделген башка металлдар
• Башка материалдар сиздин уникалдуу талаптарга ылайык же ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO жана GB стандарттарына ылайык
Of Кумду куюунун негизги өндүрүш тартиби
• Оюндун жасалгаларын жана инструменталдык жасалгалоо → Өнөктөрдү жасоо → калыпка келтирүү процесси → Химиялык курамды анализдөө → Эритүү жана куюу → Тазалоо, майдалоо жана атып жардыруу → Жөнөтүү үчүн кийинки иштетүү же таңгактоо
▶ Пески куюуну текшерүү мүмкүнчүлүктөрү
• Спектрографиялык жана кол менен сандык анализ
• Металлографиялык анализ
• Бринелл, Рокуэлл жана Викерс катуулугун текшерүү
• Механикалык касиеттерди талдоо
• Төмөнкү жана кадимки температуранын таасирин текшерүү
• Тазалыкты текшерүү
• UT, MT жана RT текшерүүсү
▶ Кастингден кийинки процесс
• Чучукту тазалоо
• Ок атуу / кум тазалоо
• Жылуулук менен иштөө: Нормалдаштыруу, Сууну өчүрүү, Чыңдоо, Карбюризация, Нитриддөө
• Беттик тазалоо: Пассивдештирүү, Аноддоо, Электрондоштуруу, Ысык Цинк менен каптоо, Цинк менен каптоо, Никель менен каптоо, Жылтыратуу, Электр-жылтыратуу, Сүрөт, GeoMet, Zintec
• Иштетүү: токардык, фрезердик, решеткалоочу, бургулоочу, фрезердик, майдалоочу.
