Адаттагы боз чоюн кум куюу

Биз боз темирди куюп жатканда, биз кардарлардын талаптарына же талаптарына ылайык химиялык курамын жана механикалык касиеттерин так аткарабыз. Мындан тышкары, бизде куюудагы кемчиликтер бар-жоктугун текшерүүгө мүмкүнчүлүгүбүз жана жабдууларыбыз барбоз темир кум куюлган.

Көмүртектин курамы 2% дан ашкан темир эритмелери чоюндар деп аталат. Чоюндар 2ден 6,67ге чейинки көмүртек пайызына ээ болушу мүмкүн болсо да, практикалык чек адатта 2 жана 4% түзөт. Булар эң сонун кастинг сапаттары үчүн маанилүү.

боз темир куюлган караганда арзанийкемдүү темир куюу, бирок ал ийкемдүү темирге караганда бир топ төмөн созулууга жана ийкемдүүлүккө ээ. Боз темир көмүртектүү болотту алмаштыра албайт, ал эми ийкемдүү темир кандайдыр бир кырдаалда чоюндун жогорку бекемдигине, ийкемдүүлүккө жана узундугуна байланыштуу көмүртектүү болотту алмаштыра алат.

Темир-көмүртек тең салмактуулугунун диаграммасынан чоюндарда негизинен цементит жана феррит бар экенин байкоого болот. Көмүртектин пайызы көбүрөөк болгондуктан, цементиттин көлөмү чоң, натыйжада чоюн үчүн катуу жана морттук сапаттары жогору болот.

▶ Боз чоюн үчүн биз колдонгон класстар жана стандарттар:

• ISO185: 100, 150, 200, 250, 300
• ASTM A48: NO.20, NO.25, NO.30, NO.35, NO.40, NO.45
• DIN 1691: GG10, GG15, GG20, GG25, GG30
• EN 1561: EN-GJL-100, EN-GJL-150, EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300
• BS 1452: 100, 150, 200, 250, 300
• AS 1830: T150, T220, T260, T300

▶ Кол менен жасалган кум куюунун мүмкүнчүлүктөрү:

• • Макс өлчөмү: 1500 мм × 1000 мм × 500 мм
• • Салмагы: 0,5 кг - 500 кг
• • Жылдык кубаттуулугу: 5000 тонна - 6000 тонна
• • Толеранттуулуктар: Сурам боюнча.

▶ Автоматтык калыптоо машиналары менен кум куюунун мүмкүнчүлүктөрү:

• • Макс өлчөмү: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
• • Салмагы: 0,5 кг - 500 кг
• • Жылдык кубаттуулугу: 8 000 тонна - 10 000 тонна
• • Толеранттуулуктар: Сурам боюнча.

▶ Негизги өндүрүш процедурасы
• Үлгүлөр жана инструменттердин дизайны → Үлгүлөрдү жасоо → Калыптоо процесси → Химиялык курамынын анализи → Эритүү жана куюу → Тазалоо, майдалоо жана жардыруу → Ташуу үчүн кайра иштетүү же таңгактоо

▶ Кум куюу текшерүү мүмкүнчүлүктөрү

• • Спектрографиялык жана кол менен сандык анализ
• • Металлографиялык анализ
• • Brinell, Rockwell жана Vickers катуулугун текшерүү
• • Механикалык менчикти талдоо
• • Төмөн жана нормалдуу температуранын таасирин сыноо
• • Тазалык текшерүү
• • UT, MT жана RT инспекциясы

▶ Пост-кастинг процесси

• • Чачтарды тазалоо жана тазалоо
• • Атылган жардыруу / кум менен тегиздөө
• • Жылуулук менен дарылоо: нормалдаштыруу, өчүрүү, жылуулоо, карбюризация, азоттоо
• • Беттик тазалоо: пассивациялоо, андонизациялоо, электропластика, ысык цинк менен жабуу, цинк менен жабуу, никель менен жабуу, жылтыратуу, электр жылтыратуу, сырдоо, GeoMet, Zintec
• •CNC иштетүү: Токарь, фрезер, токарь, бургулоо, тондоо, майдалоо,