6000 жылдык тарыхы бар өндүрүштүн негизги процесси катары, куюу технологиясы узак тарыхка ээ болбостон, ошол эле учурда жаңы илимди, жаңы материалдарды жана заманбап илимде иштелип чыккан жаңы процесстерди өз убагында сиңирип алды. Биз ушул негизги өндүрүш тармагын алдыга жылдырууга милдеттүүбүз. Төмөнкү ойлор кум куюу процессинин келечектеги өнүгүү тенденциясы жөнүндө ой жүгүртөт.
1 Чоюн куюу технологиясы энергияны үнөмдөө жана материалдарды үнөмдөө багытында өнүгүүдө
Кастинг өндүрүү процессинде металлды эритүү процессинде көп көлөмдөгү энергия сарпталат. Ошол эле учурда, кум куюу процессинде керектелүүчү материалдарга суроо-талап дагы чоң. Ошондуктан, энергияны жана материалдарды кантип үнөмдөө керек, бул кум куюучу заводдордун алдында турган негизги маселе. Адатта, колдонулган чараларга төмөнкүлөр кирет:
1) өнүккөн кум калыптоо, өзөк жасоо технологиясы жана жабдууларды кабыл алуу. Пескольно куюу өндүрүшүндө жогорку басым, статикалык басым, инжекциялык басым жана абага сокку берүүчү шаймандар мүмкүн болушунча колдонулушу керек. Мүмкүн болушунча өзүн-өзү катууланткан кумду, жоголгон пенопластты куюуну, вакуумдук жана атайын куюуну (мисалы, инвестициялык куюу, металл формасын куюу) жана башка технологияларды колдонууга болот.
2) Кумду калыбына келтирүү жана кайра колдонуу. Түстүү металл тетиктерин, темир куюуну жана болот куюуну куюп жатканда, кумдун агломерация температурасына ылайык, механикалык жол менен калыбына келтирилген эски кумдун калыбына келүү темпи 90% га жетиши мүмкүн. Алардын ичинен кумду кайра иштетүү жана нымдуу регенерацияны айкалыштыруу эң идеалдуу жана үнөмдүү ыкма болуп саналат.
3) Желимдерди кайра иштетүү. Мисалы, эгерде куюу кургак ыкма менен алынып салынса жана чаптагыч кумда калса, анда тиешелүү процесстин натыйжасында желим кайрадан колдонулуп, желимдин наркы бир топ төмөндөйт.
4) Калыптарды жана калып материалдарын калыбына келтирүү.
2 Аз булганышы же ал тургай булганышы жок
Кум куюучу куюу ишканасы өндүрүш процессинде агынды сууларды, газ жана чаңды көп чыгарат. Демек, куюу куюучу үй ири энергияны керектөөчү гана эмес, ошондой эле ири булгануу булагы болуп саналат. Айрыкча Кытайда, башка өлкөлөргө караганда куюучу жайлардын булганышы кыйла олуттуу. Алардын ичинен кум куюучу заводдордон чыккан чаң, аба жана катуу таштандылар эң олуттуу. Айрыкча акыркы жылдары Кытайдын айлана-чөйрөнү коргоо саясаты барган сайын катаалдашып, темир-тезек заводдору булганууну көзөмөлдөө үчүн натыйжалуу чараларды көрүүгө аргасыз болушту. Кум куюунун жашыл жана таза өндүрүшүнө жетишүү үчүн, жашыл органикалык эмес бириктиргичтерди колдонуш керек, же аз же эч кандай байлоочу жабдыктарды колдонбош керек. Учурда тартылып жаткан кум куюу процесстеринин арасында, жоголгон көбүк куюу, V процесси жана натрий силикат кумун куюу салыштырмалуу экологиялык жактан таза. Жоголгон пенопласт куюу жана V процессте куюуда кургак кум моделдөө колдонулат, ал бириктиргичтерди талап кылбайт, ал эми натрий силикат кумуна куюу органикалык бириктиргичтерди колдонот.
3 Кастингдердин көлөмдүү жана геометриялык тактыгы
Бланктарды куюунун так калыптоо процессинин өнүгүшү менен бөлүкчөлөрдүн калыптанышынын гемометриялык жана өлчөмдүк тактыгы жакынкы форма формасынан таза форма формасына чейин өнүгөт, башкача айтканда, маржа формасы дээрлик жокко эсе. Кастинг боштугу менен керектүү бөлүктөрдүн айырмасы барган сайын азайып баратат. Кээ бир бланктар пайда болгондон кийин, алар тетиктердин жакынкы формасына жана өлчөмүнө жакындады же майдалоодон кийин түздөн-түз чогултулат.
4 Кемчиликтер аз же жок
Кастингдин тегиздигинин жана тетиктерин түзүүнүн деңгээлинин дагы бир көрсөткүчү - кастингдеги кемчиликтердин саны, көлөмү жана бузулушу. Ысык жана металл куюу процесстери өтө татаал жана көптөгөн факторлордун таасири астында болгондуктан, куюу кемчиликтеринин алдын алуу кыйынга турат. Бирок, кемчиликтер аз же таптакыр жок - бул келечектеги тенденция. Бир нече натыйжалуу чаралар бар:
1) Легирленген структуранын тыгыздыгын жогорулатуу жана үн куюп алуу үчүн негиз түзүү үчүн заманбап технологияны өздөштүрүү.
2) Дизайн баскычында алдын-ала чыныгы куюу процессин окшоштуруу үчүн кастинг симуляциялык программасын колдонуңуз. Симуляциянын натыйжалары боюнча, процесстин дизайны бир жолку калыпка салуу жана калыпты сынап көрүү ийгилигин ишке ашыруу үчүн оптималдаштырылган.
3) процесстин мониторингин күчөтүү жана операцияларды аныкталган эксплуатациялык көрсөтмөлөргө ылайык так аткаруу.
4) Өндүрүш процессинде бузулбай турган тестирлөөнү күчөтүп, стандарттык эмес бөлүктөрүн өз убагында таап, тиешелүү калыбына келтирүү жана өркүндөтүү чараларын көрүңүз.
5) Изилдөө жана тетиктердин коопсуздугун жана ишенимдүүлүгүн баалоо аркылуу критикалык кемчиликтин маанисин аныктоо.
5 Кастингдерди жеңил өндүрүү.
Жүргүнчү ташуучу автоунааларды, жүк ташуучу унааларды жана башка транспорттук жабдууларды өндүрүүдө тетиктердин бекемдигин камсыз кылуу менен тетиктердин салмагын кантип минималдаштыруу керек экендиги барган сайын байкалууда. Салмагы азайтууга жетишүү үчүн эки негизги аспект бар. Бири жеңил чийки заттарды колдонуу, экинчиси тетиктердин конструкциялык долбоорунан бөлүктөрдүн салмагын азайтуу. Пескоблоктор структуралык жасалгалоодо чоң ийкемдүүлүккө ээ болгондуктан, ошондой эле салттуу жана жаңы металл материалдарын тандоого болот, анткени жеңил куюштурууда кум куюу чоң роль ойной алат.
6 Жаңы басып чыгаруу сыяктуу жаңы технологияларды көктүн жасалышында колдонуу
3D басып чыгаруу технологиясынын өнүгүшү жана жетилгендиги менен, ошондой эле, кастинг жаатында дагы кеңири колдонулат. Салттуу көкту иштеп чыгууга салыштырмалуу, 3D басып чыгаруу технологиясы керектүү формаларды арзаныраак чыгара алат. Тезирээк прототиптөөчү технология катары, 3D басып чыгаруу үлгүлөрдү сыноо өндүрүшүндө жана кастингдердин чакан баскычтарында артыкчылыктарын толук көрсөтө алат.
Билдирүү убактысы: 25-2020-декабрь