Металл куюу процесси

Кастинг - бул адамзатка белгилүү металлдарды калыптандыруунун эң алгачкы ыкмаларынын бири. Адатта, эриген металлды формасы көңдөй болгон отко чыдамдуу калыпка куюп, анын катып калышына шарт түзөт. Качан
катуу болуп, керектүү металл буюму отко чыдамдуу формадан же калыпты сындырып же калыпты бөлүп алуу жолу менен чыгарылат. Катууланган объект кастинг деп аталат. Бул процессти уюштуруу деп да аташат

1. Кастинг процесси
Кастинг процесси б.з.ч. 3500-жылдары Месопотамияда табылган. Ошол мезгилде дүйнөнүн көптөгөн өлкөлөрүндө жезден жасалган балталар жана башка жалпак нерселер таштан жасалган же бышырылган ачык калыптарда жасалган.
чопо. Бул калыптар негизинен бир бөлүктөн турган. Бирок кийинки мезгилдерде, тегерек нерселерди жасоону талап кылганда, мындай формалар эки же андан көп бөлүккө бөлүнүп, тегерек буюмдардын тартылышын жеңилдеткен
Коло доору (б.з.ч. 2000-ж.) Кастинг процессине бир топ такшалган. Биринчи жолу, балким, объектилерге көңдөй чөнтөктөрдү жасоо үчүн өзөк ойлоп табылган. Бул өзөктөр бышырылган чоподон жасалган.
Ошондой эле, циренин бузулушу же жоголгон мом процесси оюм-чийимдерди жасоодо жана жакшы иштөөдө кеңири колдонулган.

Кастинг технологиясы кытайлар тарабынан биздин заманга чейинки 1500-жылдардан баштап бир топ жакшырган. Ага чейин, Кытайда кандайдыр бир кастинг иш-аракеттери табылган жок. Алар сонун болгон жок окшойт
cire perdeue процесси менен famillar, аны кеңири колдонбостон, тескерисинче, өтө татаал жумуштарды жасоого көп бөлүктүү калыптарга адистешкен. Алар көпкө чейин калыпты эң акыркы деталдарына чейин өркүндөтүп алышкан
калыптардан жасалган куюу боюнча ар кандай бүтүрүү иштери талап кылынган. Алар, кыязы, отуз же андан көп сандагы кылдаттык менен орнотулган бөлүктөрдөн турган кесек формаларды жасашкан. Чындыгында, мындай калыптардын көпчүлүгү табылган
Кытайдын ар кайсы аймактарында археологиялык казууларды жүргүзүү.

Инд өрөөнү цивилизациясы жезден жана жезден жасалгаларды, курал-жарактарды, шаймандарды жана идиш-аяктарды куюуну кеңири пайдалангандыгы менен да белгилүү. Бирок технологияда бир топ жылыш болгон жок. Вардан
Инд өрөөнүндө казылып алынган объектилер жана айкелдер, алар ачык көгөрүү, кесек калып жана циранын бузулуу процесси сыяктуу бардык белгилүү куюу ыкмаларын жакшы билишкен окшойт.

Индия темир болотту ойлоп тапкан деп айтууга болот, бирок Индияда темирдин көп негизделгендиги байкалган эмес. Темирдин негизделиши Сирияда жана Персияда биздин заманга чейин 1000-жылдары башталгандыгы жөнүндө далилдер бар. Ал пайда болот
Индияда темирди куюу технологиясы б.з.ч. 300-жылдары Александр Македонский басып алган мезгилден бери колдонулуп келген.

Учурда Делидеги Кутб мунарасынын жанында жайгашкан белгилүү темир түркүк байыркы индиялыктардын металлургиялык чеберчилигинин мисалы болуп саналат. Узундугу 7,2 м жана таза ийилүүчү темирден жасалган. Бул деп болжолдонот
Гупта династиясынын II Чандрагупта доору (б. з. 375-413). Сыртта ачык абада турган бул мамынын дат басуу ылдамдыгы дээрлик нөлгө барабар, ал тургай көмүлүп калган бөлүгү да өтө жай темп менен дат басат. Бул
алгач куюлуп, андан соң акыркы формага чейин урулган болуш керек.

2. Артыкчылыктары жана чектөөлөрү
Кастинг процесси көптөгөн артыкчылыктарга ээ болгондуктан, өндүрүштө кеңири колдонулат. Эритилген материал көктүн көңдөйүндөгү каалаган кичинекей бөлүккө агат жана ар кандай татаал формада - ички
же тышкы - кастинг процесси менен жасалышы мүмкүн. Темир же түстүү болобу, иш жүзүндө каалаган материалды куюуга болот. Андан тышкары, калыптарды куюу үчүн керектүү шаймандар өтө жөнөкөй жана
арзан. Натыйжада, сыноо жолу менен өндүрүү же кичинекей партияны өндүрүү үчүн бул идеалдуу ыкма болуп саналат. Кастинг процессинде, материалдын көлөмүн так талап кылынган жерге жайгаштырууга болот. Натыйжада
дизайндагы салмактын азайышына жетишүүгө болот. Кастингдер адатта ар тараптан бирдей муздатылат, андыктан алардын багыттагы касиеттери болбойт деп күтүлүүдө. Белгилүү бир металлдар жана бөлүштүрүү бар
металлургиялык ой жүгүртүүлөрдүн кесепетинен башка жасалма жол менен эмес, куюу жолу менен гана иштетилет. Ар кандай көлөмдөгү жана салмактагы, 200 тоннага чейин кастингдерди жасоого болот.

Бирок, ченемдик тактык жана кадимки кум куюу процесси натыйжасында жердин бетинин бүтүшү көптөгөн учурларда акыркы колдонуу үчүн талапка жооп бербейт. Бул иштерди эске алуу үчүн, кээ бир атайын кастин
диагноздоо сыяктуу процесстер иштелип чыккан, алардын деталдары кийинки бөлүмдөрдө келтирилген. Ошондой эле, кум куюу процесси кандайдыр бир деңгээлде эмгекти талап кылат, ошондуктан көптөгөн өркүндөтүүлөр ага багытталган,
мисалы, машина куюу жана куюучу механикалаштыруу. Кээ бир материалдар менен кум куюп турган нымдуулуктан келип чыккан кемчиликтерди жоюу кыйынга турат

3. Кастингдин шарттары
Кийинки бөлүмдөрдө куюунун негизги процессин чагылдырган кум куюунун деталдары байкалат. Процесстин деталдарына кирүүдөн мурун, бир катар лексика сөздөрүн аныктоо керек
ылайыктуу.

Колба - калыпка салынган колба - бул кумдун формасын бузбай кармап турган колба. Колбанын калыптын түзүлүшүндөгү абалына жараша сүйрөө, жеңүү жана жаак сыяктуу ар кандай аталыштар менен аталат. Ал жыгачтан турат
узак мөөнөттүү пайдалануу үчүн убактылуу колдонууга же көбүнчө металлга.
Сүйрөө - Төмөнкү калыптагы колба
Cope - жогорку калыптанган колба
Чек - Үч бөлүктөн калыпташтырууда колдонулуучу ортоңку калыпка салынуучу колба.
Үлгү - Үлгү - кээ бир өзгөртүүлөр менен жасала турган акыркы объектинин көчүрмөсү. Көктүн көңдөйчөсү оюндун жардамы менен жасалат.
Бөлүнүү сызыгы - Бул кум формасын түзгөн эки калыптуу колбанын ортосундагы бөлүү сызыгы. Бөлүнгөн схемада ал ошондой эле оюндун эки жарымын бөлүүчү сызык болуп саналат
Төмөнкү такта - Бул, адатта, жыгачтан жасалган такта, ал калып жасоо башталганда колдонулат. Алгач оюндун түбүндөгү тактада сакталып, үстүнө кум себилип, андан кийин сүйрөө менен рамминг жүргүзүлөт
Бет каптоочу кум - көмүртектүү материалдын кичине көлөмү, куюп куюлган жердин ички бетине чачырап, куюп, бетин жакшыраак бүтүрөт
Калып куму - Бул көк көңдөйүн жасоо үчүн колдонулган жаңы даярдалган отко чыдамдуу материал. Бул керектүү натыйжаларды алуу үчүн кремний диаметри менен нымдын тиешелүү пропорциялардагы аралашмасы жана ал курчап турат
калыпты жасап жатканда үлгү.
Арткы кум - Бул калыпта табылган отко чыдамдуу материалдардын көпчүлүгүн түзөт. Бул колдонулган жана өрттөлгөн кумдан турат.
Өзөк - Кастингдерде көңдөй боштуктарды жасоодо колдонулат.
Куя турган бассейн - Эритилген металл куюлган калыптын үстүңкү жагындагы воронка сымал көңдөй.
Spure - куюп жаткан бассейнден эриген металлдын көктүн көңдөйүнө жетиши. Көпчүлүк учурларда металлдын калыпка агып кетишин көзөмөлдөйт.
Жүгүргүч - бөлүнүп чыккан тегиздикте эритилген металл агымы калыптын көңдөйүнө жеткиче жөнгө салынган өтмө жолдор.
Gate - эритилген металл көктүн көңдөйүнө кирген чыныгы кирүү чекити.

Чаплет - Чаплет өз салмагына кам көрүү жана металлостатикалык күчтү жеңүү үчүн көктүн көңдөйүндөгү өзөктөрдү колдоо үчүн колдонулат.
Муздатуу - Муздатуу - бул бир калыпта же каалаган муздатуу ылдамдыгын камсыз кылуу үчүн, куюп, муздатуу ылдамдыгын жогорулатуу үчүн калыпка салынган металл буюмдар.
Riser - бул катуу металлдын көлөмү азайганда, ысык металл калыптын көңдөйүнө кайра агып кетиши үчүн, кастингде берилген эриген металлдын суу сактагычы.

4. Пески көктү жасоо процедурасы
Кадимки кум формасын жасоонун жол-жобосу төмөнкү кадамдарда баяндалган

Биринчиден, астыңкы тактай калыптандыруу аянтчасына же полго коюлуп, бети бир калыпта болот. Сүйрөөчү колба, астыңкы бортто тескерисинче, сүйрөөчү бөлүгү менен кошо кармалат
тактадагы колбанын борборундагы сүрөт. Колбанын дубалынын ортосунда 50-100 мм тартибинде жетиштүү боштук болушу керек. Кургак капталган кум чачып жатат
тактайча жана үлгү эмес катмар менен камсыз кылуу. Жаңыдан даярдалган калыпка керектүү сапаттагы кум азыр сүйрөлгөнгө жана калыпка 30-50 мм калыңдыкта куюлат. Драг колбасынын калган бөлүгү
толугу менен резервдик кум менен толтурулган жана кумду тыгыздаш үчүн бир калыпта rammed. Кумду тыгыздаштырбоо үчүн, аны жакшы басуу керек, бул газдардын чыгышын кыйындатат,
ошондой эле өтө бош эмес, ошондуктан калып жетиштүү күчкө ээ болмок эмес. Рамминг бүткөндөн кийин колбодогу ашыкча кум флягдын четине чейин жалпак штанганы колдонуп толугу менен кырылат.

Эми диаметри 1 ммден 2 ммге чейинки учтуу зым болгон жел чыгаруучу зым менен колбанын толук тереңдигине чейин жана ошондой эле газдарды кетирүүнү жеңилдетүү үчүн оюкка тешикчелер жасалат. кастинг учурунда
катуу. Бул сүйрөөнү даярдоону аяктайт.

Даяр болгон фляга сүрөттөгүдөй болуп, оюнду ачыкка чыгарган төмөнкү тактага оодарылат. Сырткычтын жардамы менен оймо-чийме тегерегиндеги кумдун четтери оңдолуп, оймо-чийменин жарымы үстүнө коюлган
сүйрөө схемасы, аны дубал төөнөгүчтөрдүн жардамы менен тегиздөө. Сүйрөөнүн үстүндөгү колбо идиштин жардамы менен кайрадан тегизделип жайгашкан. Кургак бөлүүчү кум сүйрүгө жана оймо боюнча чачыратылат

Спрю өтмөгүн жасоого арналган спринчок оюудан 50 мм жакын аралыкта жайгашкан. Ошондой эле, эгерде аризер төөнөгүчү тийиштүү жерде сакталса жана ага окшош жаңы даярдалган калыпка салынуучу кум
көмкөрүлгөн кум менен кошо сүйрөө чачыратылат. Кумду кылдаттык менен тегеретип, ашыкча кумду кырып, тешиктерди сүйрөп чыккандай эле жеңип чыгышты.

Спрей пин жана э көтөргүч пин колбондон этияттык менен чыгарылып алынат. Кийинчерээк, куюлган бассейн спрюптун башына жакын жерде кесилет. Күтүү жана сүйрөө интерфейсиндеги сүйрөө жана бош кумдан бөлүнөт
сүйрөөнүн жардамы менен учурулат. Эми, жеңиш жана сүйрөө графигинин жарымы сызык чукулдарын колдонуу менен жана айлананын тегерегиндеги рэп аркылуу калыптын көңдөйүн бир аз чоңойтуу үчүн алынып салынат.
калыптын дубалдары артка кетүү схемасы менен бузулган эмес. Күлүктөр жана дарбазалар калыпты бузбай, калыпта этияттык менен кесилет. Жүгүргүчтөрдө жана көктүн көңдөйүндө табылган ашыкча же бош кум үйлөлөт
коңгуроо менен алыс. Азыр, паста түрүндөгү капталган кум калыптын көңдөйүнө жана чуркоочулардын ар тарабына колдонулат, бул даяр куюп, бетин жакшы бүтүрөт.

Кургак кум өзөгү өзөктүк кутучанын жардамы менен даярдалат. Ылайыктуу бышырылгандан кийин, сүрөттө көрсөтүлгөндөй көктүн көңдөйүнө жайгаштырылат. Түзүү, экөөнүн жардамы менен тетиктин жардамы менен алмаштырылат
төөнөгүчтөр. Эритилген металлды куюп жатканда жогору металлостатикалык күчкө кам көрүү үчүн ылайыктуу салмак сакталат. Калып эми, сүрөттө көрсөтүлгөндөй, куюлууга даяр.